У металлической мебели для сидения всегда были два основных преимущества. Во-первых, она практически не ломается и выдерживает самые экстремальные нагрузки, служит верой и правдой в течение нескольких десятков лет. Сделать стулья из металлической трубы вполне доступно даже начинающему мастеру, нужно просто правильно подобрать материал, уметь пользоваться инструментом и выбрать наиболее интересную модель.
Стулья из металлической трубы, собранные без сварки, их надежность примерно втрое меньше сварных конструкций
Особенности изготовления стульев из труб
Если выбирать подходящий материал для изготовления, то лучше всего делать стулья из профильной трубы 20 на 20 мм. Толщина стенки у такого профиля составляет 1-1,5 мм, в результате получается прочная и не слишком тяжелая конструкция.
С другой стороны, использование тонкостенной металлической трубы влечет и дополнительные сложности:
- Из-за небольшой толщины стен нужно будет использовать углекислотную или плазменную сварку, мало того, прежде чем пытаться сделать стулья из трубы, потребуется определенная практика выполнения сварочных швов;
- Собирать отдельные детали в готовый каркас нужно будет с использованием струбцин, любого другого аналогичного инструмента;
- Помимо профильной металлической трубы, потребуются как минимум стальные уголки, болты, гайки, крепеж, все, что нужно будет для монтажа сиденья, подлокотников и спинки.
Совет! Понятно, что в данном случае мебель для сидения изготавливается не для гаража, а для интерьера квартиры или дома. Всегда хочется сделать дизайн более привлекательным и стильным, поэтому по возможности при выборе подходящей модели желательно отказаться от прямых угловатых форм и переходов. Без особых проблем можно согнуть только бесшовную металлическую трубу
Наиболее сложными в изготовлении считаются стулья из круглой трубы. Из практики хорошо известно, что несоосное соединение круглых профилей не всегда получается достаточно прочным, поэтому приходится дополнительно использовать механический крепеж – болты и гайки. Поэтому по возможности лучше использовать скругленный профиль, прямоугольный или квадрат, в этом случае дизайн хотя бы не будет испорчен торчащими гайками.
Навожу лоск: шлифую и крашу
В воскресенье утром начал допиливать табуретку. Просверлил отверстия под саморезы, которые будут держать сиденье.
Отверстие диаметром 5 мм под саморез, который соединит «картину» с железом. Фото автора
Немного зачистил немногочисленные пятна ржавчины на трубах. Тщательно протер конструкцию тряпкой с обезжиривателем.
Насадка с шкуркой для шуруповерта отлично удаляет ржавчину. Фото автора
У меня был аэрозольный грунт-эмаль по ржавчине 4 в 1 от VIXEN. Он объединяет свойства грунта, антикоррозийного покрытия, декоративной эмали и защитного лака. Плохо было одно — в инструкции указано, что красить им надо при температуре от +15 до +30°С, но, как назло, на улице было всего +14°С.
Аэрозоль для покраски в идеальный черный цвет. Фото автора
Согласно инструкции хорошенько потряс баллон. Первый слой краски лег ровно. Я порадовался результату, потому что кистью такое ровное покрытие получить не удается — все равно остаются разводы. Но пришлось поставить «шасси» сушиться к печке, потому что на улице началась буря с дождем, а температура упала до +10°С.
Красил на улице. Один минус — ветерок сдувает струю. Фото автора
На следующий день покрасил основание и ножки еще раз, и понял, что двух слоев достаточно. Поскольку краска заменяет еще грунт, антикоррозийное покрытие и защитный лак, то получилось, что я потратил на лакокрасочные работы в 3 раза меньше времени! Да и деньги сэкономил, что уж скрывать. К тому же это покрытие атмосфероустойчивое, значит, можно спокойно пользоваться табуреткой на улице — дождь, влажность, мороз ей будут не страшны.
Что нужно, чтобы сделать стул из профильной трубы
Процесс изготовления мебели со стальным каркасом на основе квадратного или прямоугольного профиля не представляет ничего сложного или необычного, большинство операций знакомы всем, кто любит заниматься слесарной работой либо гаражными самоделками.
Без трубогиба сделать элегантный по дизайну стул не получится
Для работы потребуется:
- Сварочный полуавтомат. Оборудование достаточно тяжелое, поэтому нет смысла брать его даже в аренду, для того чтобы сварить самодельные складные стулья из профильной трубы. Всегда можно приехать на автосервис либо в слесарную мастерскую, где выполнят работу за небольшую плату;
- Угловая машина — болгарка с отрезными кругами по металлу;
- Набор струбцин или стабильных держателей, с их помощью фиксируют отдельные отрезки металла, прежде чем сварить швы;
- Точило с “грубым” камнем для снятия заусениц;
- Электродрель с комплектом сверл;
- Гибочный станок или пресс, на котором нужно будет согнуть заготовки криволинейной формы, прежде чем разрезать трубу и соединить сваркой. Обычно это устройство весом 10-15 кг, поэтому станок можно взять в аренду или одолжить у друзей на пару дней.
К сведению! Наиболее сложным считается придание необходимой кривизны и профилирование именно в случае круглой трубы.
Обычно первые попытки прокатать круглую трубу в криволинейную секцию приводят к получению некондиционных спиралей и косых дуг. Поэтому из круглого профиля лучше всего делать небольшие секции, которые можно легко выровнять и подогнать по размеру.
Работать со сварочным полуавтоматом достаточно просто, нужно лишь попрактиковаться в соединении различных вариантов труб, на это уйдет максимум несколько часов, прежде чем будет подобран режим и расход газа. Альтернативой полуавтомату может быть инверторный сварочный аппарат. Он также позволяет выполнять сварку швов с достаточно высоким качеством, но для работы с подобным оборудованием требуются очень хорошие электроды и определенный опыт сварщика.
Финальная отделка
Собранный стол своими руками необходимо обработать защитными средствами. Для предотвращения негативного воздействия влаги применяют антисептики. Что касается отделочных материалов, наибольшее распространение сегодня получили безопасные акриловые лаки на водной основе. Столешницу производят из самых разных материалов: древесины, металла, пластика, стекла. Сами по себе эти варианты выглядят довольно привлекательно, однако нуждаются в специальной обработке. Деревянные столешницы тщательно шлифуют, наносят не менее 3 слоев краски или лака для получения зеркально гладкой поверхности. Стекло и пластик обычно не нуждаются в дополнительной обработке, металлические изделия прекрасно смотрятся в тандеме с коваными элементами.
Привлекательно выглядит столик из металла со столешницей, украшенной мозаикой, росписью, остеклением. Все чаще мебель декорируют при помощи техники декупаж. Чтобы нанести на поверхность аккуратный рисунок, используют всевозможные трафареты.
Стол, изготовленный из металла и дерева характеризуется прочностью, надежностью, долговечностью. Стильная конструкция станет украшением жилых помещений или дачной территории. Модели успешно используют для выполнения слесарных работ, дружеских посиделок, семейных обедов.
Чертежи стульев из профильной трубы
В качестве примера эффективного использования возможностей стального каркаса можно привести небольшой чертеж барного стула.
В данной конструкции есть свои особенности:
- Задние ножки отклонены под углом от вертикали 15о, это обеспечивает хорошую устойчивость для непривычно высокой посадки;
- Передние ножки сужены, но при этом имеют расхождение под углом до 20о в нижней части конструкции;
- Наличие горизонтальной перекладины на высоте 30 см делает стул более удобным, так как оставшиеся 50 см позволяют беспрепятственно ставить ноги на подставку.
Конструкция получается с высоко расположенным центром тяжести, поэтому обращаться с барными табуретами и стульями нужно крайне осторожно, металлический каркас при падении может травмировать ступни ног.
Вариант стула из круглого профиля
Если требуется абсолютно безопасный вариант табурета из профилированной трубы, то можно воспользоваться схемой, приведенной на фото ниже.
Внешний вид и дизайн мебели явно устарел, но зато получается очень прочно и надежно
Вариант стула для домашней мастерской
Конструкция получается несколько выше стандартов 50 см, но такая посадка наиболее удобна в ситуации, когда приходится работать за столом или за верстаком. Простая рамная конструкция из квадратной трубы обеспечивает огромную прочность. Мастера любят такие стулья, так как в случае необходимости его всегда можно использовать в качестве подставки либо переносного столика.
Еще один пример, на этот раз стул универсального назначения из профильной трубы. Схему подсмотрели у спортивного тренажера для занятия со штангой. Подобный проект приглянулся дачникам и любителям загородного отдыха.
Наличие дополнительного элемента с тыльной стороны делает стул очень удобным при обработке урожая, а прочный и жесткий каркас из квадратной металлической трубы 40×40 мм гарантирует срок службы не менее 20 лет даже в условиях дачи.
К сведению! Планируя определенную схему конструкции стула, необходимо учитывать ограничения, накладываемые на минимальный радиус изгиба, для того чтобы труба в момент прокатки роликом не деформировалась и не согнулась, будет правильным заранее выполнить ориентировочный расчет по условиям критической деформации.
Общие требования приведены на схеме ниже.
Выбор дизайна и конструкции
Открыв любой каталог барной мебели, просто нереально в одночасье остановить свой взгляд на конкретной модели, ведь разнообразие форм и цветов поражает. При этом не всегда можно найти что-то подходящее под свой интерьер. В этом случае стоит сделать мебель самостоятельно. При изготовлении барных стульев необходимо учитывать ряд важных параметров.
Грамотно рассчитанная высота стула – залог удобства. Оптимальное расстояние от сиденья до барной стойки – 25-30 сантиметров. Наличие такого пространства обеспечивает комфорт и свободу движения.
Большая площадь поверхности мебели способствует расслаблению, погружению в атмосферу уюта. Однако не каждый барный стол может позволить широкий размах. Задумываясь о том, чтобы сделать стул самостоятельно, необходимо рассчитывать размеры сиденья исходя из ширины, глубины столешницы. Желательно, чтобы при эксплуатации не было никаких помех в радиусе 20 сантиметров. Это обеспечит комфорт, не нарушая личное пространство человека, сидящего за барной стойкой.
При разработке конструкции стула необходимо продумать следующие составляющие:
- Основание. Разумеется, предпочтения у всех разные, однако специалисты рекомендуют использование четырех ножек. Они придадут барному стулу максимум устойчивости и надежности. Нелишним будет подумать о возможности регулировки высоты при условии, что среди членов семьи, родственников, знакомых есть люди разного роста.
- Спинка. Для перекусов либо другого кратковременного использования стула данный параметр не представляет особой важности. Если же планируется сидеть длительный промежуток времени, то разумным будет остановить свой выбор на высокой, хорошо зафиксированной спинке, на которую в любой момент можно откинуться.
- Подлокотники. Данный элемент конструкции является делом добровольным. Особых рекомендаций не существует. Все зависит от личных предпочтений.
- Обивка. Ее наличие обусловлено расстановкой приоритетов между стилем и комфортом. Жесткие сиденья стула, выполненные из металла, акрила, пластика, дерева смотрятся более стильно, идеально вписываясь в современный интерьер. Мягкие модели, обтянутые тканью или кожей, приятны на ощупь, комфортнее.
В вопросе выбора дизайна решающим фактором является общий интерьер помещения. Традиционная мебель, к примеру, будет не совсем уместно смотреться в комнате, оформленной в стилях хай-тек, бионика или брутализм. Сделанный своими руками барный стул должен гармонично вписываться в дизайн помещения, не выбиваться из общей картины.
Расцветку мебели лучше выбирать исходя из общей цветовой гаммы помещения. Особенно это важно для основания. А вот что касается сиденья стула, то здесь рекомендуется дать волю фантазии. Можно выбрать варианты начиная от однотонного исполнения и заканчивая цветочными или звериными принтами. Тогда барный стул станет яркой изюминкой в интерьере.
Как из профильной трубы сделать стул
Наиболее сложным элементом подготовки является правильное изгибание отдельных отрезков трубы. Дело в том, что пустотелый металлический профиль при обработке роликовым прессом легко деформируется, на поверхности появляются волны и брызжи. Поэтому при выборе модели стула лучше всего отдавать предпочтение тем проектам, которые не предполагают изгиб по слишком маленькому радиусу.
Стул из хромированной трубы
Наличие декоративного покрытия из хрома или никеля существенно улучшает внешний вид самодельной мебели из металлической трубы. С другой стороны, при попытке изогнуть трубу хром легко отслаивается от медного подслоя, нанесенного на черный металл.
Стулья из готового набора хромированных деталей собираются одной отверткой и пилой
Наиболее простой вариант — сделать стулья из круглой или профилированной трубы без изгибов. В этом случае все соединения деталей между собой выполняются с помощью внутренних пробок с резьбой и шпилек. Лучше всего подходит круглая мебельная труба, из нее легко собрать простейший вариант стула или табурета, примерно такого, как на фото.
Второй вариант предполагает использование металлической трубы без хромированного покрытия, такой материал можно без особых проблем согнуть по нужному радиусу с помощью ручного трубогиба. Перед сборкой детали стульев нужно будет подвергнуть гальваническому хромированию.
Тонкостенную металлическую трубу можно согнуть ручным инструментом
Для изготовления потребуется согнуть трубогибом:
- Спинку с задними ножками;
- П-образную рамку передних ножек;
- Кольцо, усиливающее жесткость всей конструкции.
Понятно, что соединять все детали придется сварочным полуавтоматом. Сидение изготавливается из фанерного круга, обтягивается поролоном и обивочной тканью, после чего крепится на металлической трубе с помощью обычных саморезов.
Стул из плоскоовальной трубы
Материал представляет собой металлический профиль овального сечения. Как правило, у такой трубы шов расположен на одной из плоских поверхностей. Материал может быть окрашен либо иметь гальваническое покрытие на основе никеля и хрома. Толщина стенок плоскоовальной трубы обычно не превышает 0,5-1,0 мм, поэтому гнуть такой профиль чрезвычайно сложно даже при наличии соответствующего оборудования. Радиус изгиба для стандартной трубы под изготовление стульев не должен превышать 12-15 см.
Хромированный металлический профиль очень капризен в обработке
Если пытаться сделать самодельный стул из плоскоовальной трубы, то лучше всего в качестве прототипа использовать стандартный вариант офисной мебели, как на фото.
Для изготовления простейшей модели потребуется согнуть П-образные рамки для ножек. Спинку придется гнуть дважды, первый раз для того, чтобы сформировать несущий профиль, второй раз, чтобы обеспечить угол 120о между горизонтом основания сидения и плоскостью поддержки для спины.
Стул из квадратной трубы
Сразу нужно отметить, что любая мебель, собранная из металлического квадратного профиля, обладает не самым выдающимся дизайном. Из квадратной трубы чаще всего делают служебную мебель, подставки, каркасы верстаков и рабочих столиков.
Самая популярная модель из квадратного металлическогопрофиля
В качестве примера удачного использования всех преимуществ квадратного профиля можно привести эту схему школьного стула с регулируемой высотой сиденья.
Несмотря на упрощенный дизайн, стул из металлической трубы получился невероятно прочным, неприхотливым и простым в изготовлении своими руками. Для сборки потребуется согнуть две дуги из квадратной трубы под сиденья и спинку.
Ножки изготавливают из двух размеров квадратного профиля, нижняя часть сваривается в виде двух Т-образных опор с горизонтальной перемычкой. Между сиденьем и ножками потребуется установить переходную часть из двух кусков металлической трубы со стороной 15 мм.
Стул из гнутой трубы
Конструкции, изготовленные из гнутого профиля, отличаются очень эффектным дизайном, выраженным стилем и лаконичными формами. Процесс изготовления такого стула своими руками предполагает создание каркаса из одного неразрезанного отрезка металлической трубы.
Например, на изготовление простейшей модели из двух стульев, приведенных ниже, в среднем потребовалось не менее 3,5 м тонкостенной металлической трубы диаметром 25 мм.
Большую часть каркаса центральной дуги и ножки выгибают на станке, переходные зоны в районе сиденья и спинки зачастую приходится изготавливать с помощью ручного трубогиба. Если планировать изготовить полноценный стул из гнутой металлической трубы, то лучше всего выбирать модели более простого дизайна, либо использовать проекты с прямоугольными вставками.
Табурет из профильной трубы
Из всех проектов и схем металлической мебели для сидения изготовление табурета можно считать наилучшим вариантом для первой попытки. Конструкции очень простые, и чаще всего могут быть собраны даже из остатков профильной трубы после изготовления верстака либо стеллажа.
Почти всегда основой табурета является прямоугольный каркас из квадратной или круглой трубы, сваренный пирамидой либо обычным прямым способом. В качестве сиденья чаще всего используется фанерный лист, обшитый пенополиуретаном и кожзаменителем.
Барный стул из профильной трубы
Больше всего металлических стульев и табуретов изготавливают именно в форм-факторе барной мебели. Спрос на подобные изделия из профилированной трубы достаточно высок, поэтому было придумано немало моделей и схем, обычно из квадратного профиля с деревянным сидением.
Основной материал для стула – квадратный металлический профиль
Конструкция и способы изготовления подобного стула ничем не отличаются от ранее приведенного табурета из металлической трубы. Единственным существенным отличием является высокая посадка примерно на уровне 80-85 см от уровня пола и наличие специальной подставки для ног. Все детали свариваются с помощью обычной сварки, не нужно использовать даже полуавтоматы. Иногда заказчики специально выбирают для барной мебели табуреты и стулья, сваренные из нержавеющей трубы.
Стул из профильной трубы в стиле лофт
Предметы меблировки в стиле Лофт всегда пользовались популярностью и спросом, поэтому можно попытаться изготовить простейший вариант стула из металлической трубы. В качестве примера будет правильно использовать модели, приведенные на фото ниже.
Подобная конструкция отличается от обычной металлической каркасной мебели и тем, что швы и детали соединений не защищаются и не прячутся под слоем декоративного покрытия или облицовки, а специально остаются на поверхности, для того чтобы усилить впечатление от самодельного стула или табурета.
Коленный стул из профильной трубы своими руками
Из всех вариантов мебели для сидения этот проект считается наиболее молодым, идея изготовления офисного стула с дополнительными опорами для коленей пришла из промышленного производства. На конвейерных линиях, где приходилось выполнять множество сборочных операций, наклонив корпус далеко вперед, коленный стул был настоящим спасением, так как позволял перенести часть нагрузки на колени.
Но практика использования металлических стульев с колесными опорами показала, что не все так хорошо и гладко, как выглядит в теории:
- Металлическая мебель, как правило, становится причиной появления хронических заболеваний менисков коленей;
- Неправильное, неестественное распределение веса в опорно-двигательном аппарате человека сказывалось на перенапряжении мышц спины.
Для того чтобы понять, насколько удобен коленный стул, можно посмотреть схему, приведенную ниже.
Иногда для того, чтобы убедиться на собственном опыте в отдельных преимуществах и недостатках стульев и табуретов из профильной трубы, можно попытаться собрать хотя бы один экземпляр из металлического профиля, используя в качестве прототипа промышленный образец, приведенный на фото.
Каркас стула собирается из трех деталей. Большую часть нагрузки воспринимает Т образная траверса, она выполняет функции задних опор, аналогичная схема используется для замены передних ножек стула. На раме установлен регулируемый по высоте шток, поддерживающий сидение со спинкой. Вся конструкция получается с достаточно высоким центром тяжести, поэтому металлический стул оказывается неустойчивым. Еще хуже, если вместо металлического профиля используются деревянные бруски и рейки, что снижает жесткость всей конструкции.
Раскладной стул из профильной трубы
Это, наверное, единственный проект, в котором металлический профиль идеален для изготовления каркаса. Даже если рассуждать формально, то лучше, чем квадратная или прямоугольная труба, найти материал для стула невозможно. Деревянные и пластиковые конструкции получаются либо слишком слабыми, либо неустойчивыми и нежесткими, поэтому все нормальные самодельные складные стулья делаются из профильной трубы.
Простой и доступный проект для изготовления своими руками приведен на фото ниже.
Копия фабричной модели раскладного стула, но вместо круглой трубы используется металлический квадратный профиль
В данном случае используется классическая схема с Х-образными опорами и откидным сиденьем. Стул может иметь поддержку спины, либо быть оформлен в виде табурета с мягким сиденьем.
Очень популярные модели раскладных стульев из алюминиевого плоскоовального профиля, конструкция получается легче и проще в переноске.
Второй вариант
Если появилась идея создать стулья самостоятельно, то рекомендуется проанализировать несколько алгоритмов изготовления этих несложных предметов. Второй вариант может быть предпочтительнее особенно для тех, кто умеет пользоваться сварочным аппаратом.
Чтобы приступить к работе следует подготовить инструмент:
- Рейки шириной порядка 20 см;
- Металлический профиль;
- Ножницы;
- Сварочный аппарат;
- Шлифовальная машинка;
- Наждачная бумага;
- Линейка;
- Угольник;
- Маркер;
- Рулетка.
За короткое время несложно создать оригинальное изделие, которое может «работать» много лет.
Монтаж
Делаются трафареты с соблюдением намеченных размеров. Отрезаются рейки – это все будут заготовки для сидений. Полоски свариваются, в итоге появится нужная форма. Рейки нарезаются еще более мелкими полосками, они должны поместиться внутри.
Из фанеры делается трафарет, который будет служить ориентиром. Тонкие полоски привариваются таким образом, чтобы появилась форма.
Следует отшлифовать заготовку, закруглить углы. Для изготовления ножек применяется профиль сечения 3 см. Из него вырезается деталь необходимого размера. Высота моделия может быть разной, в зависимости от высоты барной стойки. Обычно сиденье бывает ниже уровня столешницы на 35 см.
Сделанные детали привариваются к рамке, тогда конструкция будет устойчивой. Когда все выставлено правильно и несколько раз проверено, тогда можно «прихватывать» сваркой. Подставка для ног обычно располагается в сорока сантиметрах от сиденья, вырезаются поперечины и привариваются. Стыки шлифуются.
Оформление стульев из труб
Использование металла в мебели одновременно упрощает и усложняет задачу декоративного оформления. Обычно металлические детали подвергают анодированию или окраске порошковыми покрытиями, наносят никель или хром.
Все это позволяет скрывать швы, волны и брыжи, образовавшиеся после изгиба металлической трубы на гибочном приспособлении. Основная часть декоративной отделки приходится на оформление спинки и сидения. В этом случае облагородить мебель можно, используя пленку и ткань, с помощью которых удается скрыть и задекорировать фанерную часть металлического стула.
Технологические изъяны дерева
Деревянная мебель пользуется неизменным спросом, но у нее также существуют свои недостатки:
- Восприимчивость к влаге – наиболее опасный фактор, который подвергает порче древесину;
- Анизотропность структуры влияет на разные характеристики древесных волокон, расположенных вдоль и поперек;
- Лесоматериал горюч и подвержен грибковым заболеваниям.
Если деревянные предметы присутствуют длительное время на свежем воздухе, например на веранде частного домовладения, то велика вероятность, что они будут портиться, особенно это касается изделий, в которых присутствует фанера.
Стулья на металлокаркасе
Стулья на металлокаркасе за последние годы получили особую популярность и составили конкуренцию деревянным моделям, ведь основа из металла предназначена для большой нагрузки, а значит, точно прослужит долгие годы. Существует большое количество вариантов изготовления таких изделий, и для того, чтобы определиться с выбором необходимо изучить их подробнее.
Стулья на металлокаркасе
Походный стульчик
Табуретку для рыбалки проще всего создать из гибких труб. Такой стульчик в сложенном состоянии легко перевозить, его берут с собой в походы. Пригодится табуретка и при визите в дом гостей.
Схему сборки простейшего раскладного стула, состоящего из двух прямоугольных частей с округлыми краями, производят по аналогии с существующими в продаже моделями. Для начала нарезаются трубы нужного размера. Четыре из них формируют высоту стула, а еще четыре – его ширину. Должно получиться две рамы, одна из них будет более узкая. Рамы соединяют болтами, обеспечивающими конструкции подвижность. Высота табурета – 300-400 мм. Ширина – 300-350мм.
Технические требования
Любой производитель мебели должен выпускать свою продукцию согласно государственному стандарту. Требования к стульям из металла:
- Чтобы выдерживать жесткие эксплуатационные условия, мебель должна производиться из сварных металлических каркасов.
- Оформление конструкции должен соответствовать отделке помещения.
- Чтобы стулья не покрывались ржавчиной, металл должен окрашиваться полимерными порошками.
- Кресло для рабочего места должно иметь регулировку высоты, чтобы человек мог выбрать удобное положение.
- Подвижные элементы и механизмы должны быть смазаны, чтобы работать без скрипов, металлического скрежета.
Стандартная нагрузка, которую выдерживает офисное кресло — 120 кг. Если вес человека больше, нужно выбирать специализированную мебель с усиливающими элементами.
Офисный стул (Фото: Instagram / hermanmillershop)
Алгоритм действий
- Создание чертежа с указанием размеров всех элементов планируемого изделия.
- Распил профильных труб на детали. В простейшем варианте потребуются четыре ножки-стойки, две короткие распорки и одна длинная. Если вам не по душе «лишние» элементы под столешницей, можете изготовить из уголка две короткие и две длинные детали, которые будут укреплены непосредственно в поверхность.
- Каркас сваривается или соединяется болтами с обязательной проверкой на прямые углы между элементами. Если вы предпочли «невидимый» вариант, прямоугольник, на который будет укладываться столешница, нужно дополнительно укрепить уголками.
- Столешницу можно вырезать из плиты ДВП, можно – из толстого пластика, можно взять уже готовую, сняв ее со старого стола.
