Мебель из профильной трубы своими руками: идеи изготовления

Даже чтобы показать процесс сборки одного стула из этого материала, потребуется много времени и текста. Так что начнем с ознакомительного материала.

Предлагаю обсудить сами профильные трубы, а также их сильные и слабые стороны. И приведу ряд примеров того, что можно сделать, имея в распоряжении этот материал.

Краткое знакомство

Прежде чем делать мебель из профильной трубы своими руками, нужно познакомиться с материалом.

Профильной трубой называют полое изделие из металла, которое может иметь различные виды сечения, кроме круглого. Основные материалы изготовления — это низколегированная, а также углеродистая сталь. Значительно реже применяют нержавеющую сталь.

Из нее собирают всевозможные поделки и полноценные конструкции, на которые воздействует серьезная нагрузка.

Форма, а также свойства металлических труб позволили материалу завоевать огромную популярность в строительной сфере и не только. Такая труба идеально подходит для выполнения большого числа задач. Из нее можно получить разнообразные конструкции.

Основные виды сечения — это:

квадратное;
прямоугольное;
овальное;
треугольное;
шестигранное;
плоскоовальное и пр.

Изделия, где предусмотрены прямые углы в сечение, пользуются большим спросом. Овальные, а также плоскоовальные встречаются реже. А нестандартные формы и вовсе применяются в индивидуальных проектах.

Стол своими руками: делаем деревянный и складной варианты, изучив чертежи и пошаговые инструкции

Стол своими руками вполне может быть изготовлен даже домашним мастером, не имеющим какого-либо наработанного опыта в столярном ремесле. Безусловно, это станет возможным в том случае, если конструкция стола будет достаточно незамысловата и понятна.

Стол своими руками

Например, отыскать подходящую готовую модель стола для кухни, имеющей чрезмерно маленькие размеры, не всегда получается. Приобрести на заказ мебель из массива дерева — достаточно накладно. Поэтому и приходится порой браться за инструменты и конструировать собственное «произведение» самостоятельно, отталкиваясь от конкретных размеров места, где планируется установить стол.

Кроме этого, часто возникает желание проявить свои творческие способности в условиях дачи, тем более, что всегда присутствует желание красиво обустроить веранду или беседку загородного участка. Если под рукой есть подходящие материалы и инструменты, то можно или садиться за составление чертежа будущего стола, или воспользоваться готовым проектом, а затем приступать к работе.

Чтобы разобраться в том, какой из типов стола под силу построить своими руками, желательно рассмотреть несколько вариантов этого предмета мебели.

Инструменты для работы

Перед началом работ необходимо подготовить соответствующие инструменты, которые потребуются для изготовления любого деревянного стола. Количество же материала для каждой модели будет различным.

Набор основных инструментов столяра

Можно использовать обычные, традиционные ручные инструменты, которыми всегда работали плотники. В этот список их обычно входит:

Рубанок, которым выравнивают древесину и погоняют детали в нужный размер.
Стамески для выборки различных отверстий и пазов, снятия небольших выступов.
Пилы разного размера и модификации, которыми нарезают толстые доски или делают мелкие запилы.
Карандаш, рулетка, уголок и линейка.
Набор отверток.
Струбцины для временной фиксации склеенных деталей.
Наждачная бумага для шлифовки.

Многие из инструментов могут быть заменены более современным и удобными приборами:

Электрический лобзик выполнит всю работу, для которой раньше использовались, различные упомянутые выше пилы.

Электролобзик позволит быстро изготавливать необходимые заготовки

Рейтинг электролобзиков

Шлифовальная машинка поможет сделать поверхности ровными и отшлифует их до блеска, избавит от весьма утомительной процедуры ручной обработки наждачной бумагой.

Шлифовальная машинка избавит от утомительной процедуры шлифовки и полировки вручную

Фрезерный аппарат с набором фрез. Этот прибор поможет скруглить острые углы, высверлит фигурные пазы под мебельные петли, а если нужно и есть определенный опыт, то с помощью него можно украсить стол рельефным рисунком.

Ручной фрезерный станок доведет форму деталей до совершенства

Шуруповерт значительно ускорит работу, так как ни придется тратить на закручивание каждого самореза по несколько минут. Кроме этого, в него при определенных операциях возможно установить одну из фрез или обычных сверл, например, для того, чтобы обработать край или сделать идеально ровное крупное или мелкое отверстие (паз).

Аккумуляторный шуруповерт упростит монтажные операции

Строительный уровень поможет сделать изделие ровным и аккуратным, так как покажет все возможные неровности и перекосы.

Чтобы готовая мебель не получалась «скособоченной» , сборку контролируют уровнем

Несложный в изготовлении стол для дачного участка

Изготовить подобный дачный стол — по силам каждому

Необходимые материалы

Для такого дачного стола, имеющего размер столешницы 1680×850 мм, потребуется не слишком большое количество деревянных заготовок. Необходимо приготовить следующее:

Брус, сечением — 750×100×50 мм — 4 шт. (ножки стола).
Саморезы, болты и, возможно, металлические уголки.
Столярный клей.
Доска, размером:

1680×100×25 мм — 4 шт. (продольные элементы каркаса);
850×100×25 мм — 2 шт. (поперечные детали каркаса);
1580×100×25 мм — 2 шт. (облицовочные доски для боковых элементов каркаса);
950×100×25 мм — 17 шт. (доски для столешницы).

Мнение эксперта: Афанасьев Е.В.

Главный редактор проекта Stroyday.ru.Инженер.

Все деревянные элементы должны быть обработаны антисептическими составами и иметь подготовленную гладкую поверхность. Если планируется «затемнить» древесину, то ее покрывают морилкой, а для проявления фактурного рисунка — сверху аккуратно проходятся шлифовальной машиной. Наждачная бумага с мелким зерном снимет проморенные возвышенные части рисунка древесины, и они станут более светлыми, чем углубления.

Монтаж садового стола

Когда все детали для каркаса будут подготовлены, можно переходить к сборке.

Каркас или «коробка» стола

Первым шагом детали каркаса столешницы — четыре продольных доски размером 1680×100×25 мм и две торцевые 850×100×25 мм, выкладываются на большом столе или же на полу. На торцевых досках делается разметка расположения внутренних и наружных досок. С помощью линейки, опираясь на чертеж, отмеряются нужные расстояния и отмечаются карандашом. Обязательно нужно точно отметить ширину продольной доски на стыке с торцевой, особенно в том случае, если соединение будет проходить способом врезки.

Соединение элементов можно провести по-разному:

Соединение с выбором «четверти» и с использованием металлических уголков

— при помощи стального уголка — это самый простой и надежный способ;

— методом врезки — это более сложный способ, так как требует точных размеров не только в ширину и длину соединяющихся элементов, но и в глубину доски;

Несколько типов соединения по принципу «шип-паз»

— «паз-шип», показанный на втором рисунке а), б), в), г) и д) такое соединение тоже достаточно сложно для начинающих мастеров, не имеющих опыта;

— соединение шкантами показано на франменте е) — этот способ тоже требует идеальной точности при разметке и просверливании отверстий в соединяемых деталях.

Все соединения, как правило, проводятся с применением клея. Исключением является только скрепление деталей встык металлическим уголком.
Каркас должен иметь идеально выверенные прямые углы, поэтому после соединения всех элементов, нужно провести контроль с помощью строительного уголка и измерения и сравнения длины диагоналей.
Если детали закрепляются клеем, их обязательно нужно зафиксировать в струбцинах и оставить до полного его просыхания, иначе они будут соединены ненадежно.

Для надежности клееных соединений детали зажимаются в струбцины

Когда клей высохнет, и каркас приобретет определенную жесткость, к внешним продольным сторонам закрепляются облицовочные доски размером 1580×100×25 мм. Место их крепления тоже нужно разметить, так как по их краям должно остаться расстояние для монтажа ножек. Облицовочные доски тоже сажаются на клей и фиксируются саморезами, шляпки которых следует утопить в древесине на 1,5÷ 2,0 мм.

Монтаж облицовочных боковых досок

Следующим этапом идет поперечная обшивка столешницы досками 950×100×25 мм. Место их закрепления нужно тоже сначала разметить, начиная от середины каркаса, так как они должны быть установлены на расстоянии 5 мм друг от друга. Выступ столешницы над каркасом должен составлять 25 мм со всех четырех сторон.

Далее, каждая из досок закрепляются в четырех местах к продольным элементам «коробки» стола, а крайние доски — еще и к торцевым сторонам. Чтобы шляпки саморезов были утоплены, для них в досках высверливаются углубления диаметром 8 мм на глубину в 2÷3 мм, затем, по центру этих углублений, сверлом меньшего диаметра (обычно – 3 мм) высверливаются сквозные отверстия, в которые и будут вкручиваться саморезы. Во избежание растрескивания досок при монтажных работах, сквозные отверстия сверлить нужно обязательно.

Монтаж досок столешницы

После этого на края продольных досок закрепляются ножки из бруса сечением 750×100×50 мм, они должны точно совпадать с шириной столешницы.

Следующим этапом — устанавливаются ножки

Ножки могут закрепляться к каркасу саморезами, но лучше зафиксировать каждую из них двумя болтами, расположив их по диагонали места соединения. Для болтов высверливаются сквозные отверстия, а закручивание на них гаек осуществляется изнутри каркаса с помощью ключа.
Завершающим этапом изготовления идет заделка шляпок саморезов смесью, изготовленной из столярного или эпоксидного клея и опилок. Этой самодельной шпатлёвкой заполняют углубления над шляпками и хорошо разравнивают. После просыхания клея всю столешницу, и особенно места, закрытые «пробками» из клея, нужно хорошо отшлифовать.

Вот что в итоге должно получиться

После этого стол можно покрыть лаком или краской на водной основе. Дождавшись высыхания декорирующего или защитного слоя, изделие можно установить в дачной беседке, на веранде или террасе в зоне отдыха.

При желании, в комплект к столу несложно будет изготовить табуреты или скамью.

Маленький раскладной стол для кухни

Такой столик-трансформер подойдет и для кухни, и для небольшой комнаты
Такой маленький складной столик отлично подойдет для маленькой кухни или совсем небольшой комнаты.

Его конструкция устроена таким образом, что столешница не может сложиться самостоятельно, если случайно будет задета ножка стола, поэтому стол вполне безопасен для установки в детской комнате.
Наличие двухсторонней вместительной тумбочки, позволит хранить в ней различные мелочи и небольшие игрушки.
Стол оснащен столешницей достаточного размера, чтобы ребенок, сидя за ним, мог выполнять домашние задания.
Кроме того, на столешнице найдется место и для ноутбука или необходимых для учебы книг.
При необходимости, этот маленький столик легко может заменить и гладильную доску, если на его поверхность постелить мягкую ткань.

Учитывая все вышесказанное, стол вполне можно назвать многофункциональным, несмотря на весьма компактные размеры.

Узнайте, как сделать откидной столик на балкон своими руками, а также ознакомьтесь с несколькими моделями с подробными инструкциями, в специальной статье нашего портала.

Необходимые материалы и детали для раскладного стола

Чтобы собрать такой удобный предмет мебели, нужно подготовить все детали, из которых он состоит. Перечень необходимых заготовок приведен в расположенной ниже таблице, а как их изготовить — будет описано и показано ниже:

Схема стола с проставленными номерами сборочных деталей (иллюстрация кликабельна — нажмите для увеличения)

№ детали на чертеже	Наименование детали	Количество, шт.	Размер детали, мм	Материал изготовления, толщина, мм
1	Складывающаяся часть столешницы.	1	600×600	Многослойная фанера 25 мм толщиной
2	Неподвижная столешница тумбы.	1	600×475	Многослойная фанера 25 мм толщиной
3	Элемент паза для движения ножки на складной столешнице.	2	530×30	Многослойная фанера 18 мм толщиной
4	Элемент паза для движения ножки на столешнице тумбы.	2	120×30	Многослойная фанера 18 мм толщиной
5	Верхняя торцевая деталь паза, ограничивающая движения ножки.	1	122×30	Многослойная фанера 18 мм толщиной
6	Элемент паза для движения ножки на складной столешнице.	2	530×20	Многослойная фанера 18 мм толщиной
7	Элемент паза для движения ножки на столешнице тумбы.	2	120×20	Многослойная фанера 18 мм толщиной
8	Нижняя торцевая деталь паза, ограничивающая движения ножки.	1	122×20	Многослойная фанера 18 мм толщиной
9	Боковые стенки тумбы стола.	2	720×520	МДФ 19 мм
10	Горизонтальные детали тумбы, образующие полки.	3	520×312	МДФ 19 мм
11	Нижняя вертикальная часть внутренней перегородки тумбы.	1	418×312	МДФ 19 мм
12	Верхняя вертикальная часть внутренней перегородки тумбы.	1	312×184	МДФ 19 мм
13	Средняя горизонтальная часть тумбы.	1	310×250	МДФ 19 мм
14	Дверца тумбы.	1	477×346	МДФ 19 мм
15	Полка тумбы.	1	310×250	МДФ 19 мм
16	Фасадная панель ящика тумбы.	1	346×209	МДФ 19 мм
17	Передняя панель ящика (находится за фасадной).	1	418×312	МДФ 19 мм
18	Боковые панели ящика.	2	341×250	МДФ 19 мм
19	Задняя панель ящика.	1	272×120	МДФ 19 мм
20	Донная панель ящика.	1	341×272	МДФ 19 мм
Ручки для ящика и дверцы тумбы.	2	Ø 30 мм	Древесина
Верхний элемент ножки.	1	80×80×18	Многослойная фанера 18 мм толщиной
Мобильная ножка стола.	1	Ø верх 55, низ 30, высота 702	Древесина
Мебельные петли для соединения двух частей столешницы.	2	Ø 50 мм	Металл
Мебельные петли для дверцы.	2	Размер зависит от формы.	Металл
Нижние торцевые панели, закрывающие просвет под тумбой.	2	20×300×5	Фанера 5 мм

На рисунках показан чертеж стола, на который можно опираться в процессе изготовления и сборки элементов в единую конструкцию.

Основные размеры стола (иллюстрация кликабельна — нажмите для увеличения)

Отдельные узлы стола – выдвижной ящик и направляющий канал для передвижения ножки (иллюстрация кликабельна — нажмите для увеличения)

Для изготовления всех перечисленных в таблице деталей потребуются современные электрические инструменты, которые способны довести заготовки до профессионального совершенства.

Узнайте, как сделать журнальный столик-этажерку своими руками с фото и описанием в специальной статье нашего портала.

Монтаж складного стола-тумбы

Начать изготовление стола стоит с самой главной и большой его детали — столешницы. Так как стол складной, этот элемент будет состоять из двух частей — стационарной и «мобильной», то есть той, которая может быть при необходимости откинута вниз. В сложенном состоянии этот стол вполне может выполнять роль обычной компактной тумбы.

Иллюстрация	Краткое описание выполняемой операции
	Первым шагом из фанеры толщиной в 25 мм, с помощью лобзика или циркулярной пилы, необходимо выпилить заготовки для столешницы, размером 600×600 и 600×475 мм.
	Далее, на большей панели проводится разметка — вычерчивается полукруг, так как передняя часть стола должна быть скругленной. Для того, чтобы добиться правильной формы полукруга, можно использовать большой строительный циркуль, или же изготовить его самостоятельно — из гвоздя, карандаша и веревки.
	Затем, по отмеченной линии столешница скругляется. Это можно сделать с помощью лобзика или циркулярной пилы, установив на нее соответствующую насадку-циркуль.
	Далее, на фрезерный аппарат устанавливается фреза нужной конфигурации, которая позволит сделать края столешницы гладкими, по желанию — ровными или скругленными.
Читайте также: Комоды ИКЕА: элегантная мебель для каждой комнаты в простом дизайне	Фрезером обрабатывают полукруглую часть панели, оставляя ровной ту сторону, которая будет стыковаться со второй частью столешницы. Затем точно также обрабатываются и ее края.
	Следующим шагом две обработанные части столешницы укладывают на ровный стол на расстоянии в 5 мм друг от друга. Производится разметка для установки мебельных петель. Их необходимо разместить на расстоянии 100-120 мм от края столешницы. Мебельные петли могут иметь разную форму, поэтому их следует уложить на отмеченном месте и обвести простым карандашом. Затем с помощью фрезера в фанере устраиваются специальные фигурные пазы, глубина которых должна быть равна толщине мебельных петель. В готовые отверстия петли фиксируются с помощью саморезов.
	После соединения петлями двух частей столешницы, посередине панелей, с нижней их стороны проводится разметка для закрепления деталей, которые сформируют замкнутый канал, для движения перемещающейся ножки стола. Направляющие должны быть закреплены на расстоянии в 30 мм от стыка двух частей столешницы. Для изготовления деталей берется фанера толщиной в 18 мм. Затем, из нее выпиливаются и обрабатываются фрезером 10 элементов: размером в 530×30 мм — 2 шт., 530×20 мм — 2шт., 120×30 мм — 2 шт., 122×30 мм -1 шт., 120×20 мм — 2шт., 122×20 мм -1 шт. Здесь важно помнить, что длинные рейки должны иметь с одного края, а короткие элементы с двух сторон срезы в 45˚, чтобы при стыковке, они образовывали прямой угол. Кроме этого, верхние длинные и короткие детали, закрепляемые поверх нижних реек направляющих, срезаются с торцов, также под углом в 45˚. Эти срезы необходимы для того, чтобы их углы не мешали ходу ножки по образовавшемуся каналу. Затем, к расчерченному участку скругленной, а затем и к прямоугольной части столешницы приклеиваются столярным клеем детали. Сначала фиксируются на клей, а затем прикручиваются саморезами самые длинные рейки, имеющие размер 530×20 мм, далее перекрывает канал деталь 122×20 мм. Сверху длинных и коротких зафиксированных реек наклеиваются вторые, имеющие такую же длину, но большую ширину- они также дополнительно прикручиваются саморезами. Таким образом, между столешницей и верхней рейкой образуется ровный канал, по которому и будет перемещаться ножка. Очень важно рассчитать расположение мест вкручивания саморезов так, чтобы верхние не наткнулись на те, которые фиксируют нижние рейки. Точно также закрепляются четыре детали и на прямоугольной части столешницы. Все элементы должны быть обработаны до гладкости и идеально ровно закреплены между собой, иначе ножка при передвижении будет натыкаться на препятствия и заклинивать.
	Ножку обычно изготавливают на токарном станке. Если его нет, то ее можно заказать ее у мастера или же приобрести в готовом виде. В крайнем случае, можно сделать ее квадратной, обработав брус нужной высоты до гладкости. Затем, на верхнюю торцевую часть ножки с помощью шканта и клея закрепляется точно по центру направляющая квадратная пластина из фанеры, имеющая размеры 80×80×18 мм.
	Далее, после просыхания клея, ножку можно устанавливать в предназначенный для нее канал и проводить испытание на ее свободное перемещение, без заклинивания. При необходимости, можно провести мелкие подгонки и доработки.
	Готовая столешница окрашивается, или же покрывается лаком на водной основе — если поставлена цель сохранить фактурный рисунок фанеры. После этого, готовую столешницу откладывают в сторону и переходят к изготовлению тумбы.
	Элементы тумбы не имеют сложных конфигураций, поэтому, чтобы их изготовить достаточно на панели МДФ или толстую фанеру точно перенести размеры деталей, указанные в таблице, и аккуратно выпилить их с помощью лобзика или пилы. После того, как детали будут изготовлены, их торцевые части нужно обязательно обработать до гладкости фрезером, иначе, они будут выглядеть неаккуратно.
	Если планируется оклеить видимые торцевые части деталей тумбы специальной ламинированной кромочной лентой, то этот процесс проводится при помощи обычного утюга. Лента на внутренней своей стороне имеет слой клея, который под влиянием тепла разогревается и обеспечивает надежную фиксацию кромки на поверхности торцевых частей панелей МДФ.
	Следующим шагом в панели двери тумбы нужно сделать фигурные пазы, в которые будут установлены и закреплены мебельные петли. Отверстия делаются так же, как и в столешнице с помощью фрезера, но в этом случае фрезу можно установить и в шуруповерт, так как МДФ имеет меньшую плотность, чем клееная фанера и легче поддается обработке без сколов материала. Расположить петли следует на расстоянии 100 мм от краев двери — перед началом сверления нужно обязательно провести тщательную разметку. Аналогичная процедура проводится со стенкой тумбы, на которую будет закреплена дверца. Затем стенка дверца стыкуются между собой, для проверки правильности монтажа и для наметки отверстий для саморезов.
	Кроме петель, к дверце можно сразу же прикрутить подготовленную ручку. Для этого, отступив от края панели 50 мм и найдя удобное положение по высоте, отмечается точка, через которую просверливается сквозное отверстие для закрепления ручки.
	Все изготовленные детали тумбы окрашиваются краской выбранного цвета с помощью валика и кисти. Краска не только сделает изделие эстетично привлекательным, но и защитит материал от негативного влияния специфической кухонной влажной среды.
	Далее, можно переходить к сборке тумбочки. Профессионалы проводят этот процесс, используя специальные инструменты, но их вполне можно заменить подручными приспособлениями. Например, можно проводить сборку на ровном столе, а для удобства монтажа тумбы ее дополнительно устанавливают на ровные бруски. Взаимное крепление деталей можно проводить с помощью деревянных шкантов, металлических мебельных уголков или саморезов — последний вариант самый простой, но и самый ненадежный. Кроме того, шляпки саморезов после сборки придется маскировать различными составами. Процесс сборки происходит следующим образом: — На подставки укладывают донную панель. — На нее выставляется по уровню и с помощью строительного уголка одна из боковых панелей и ее местоположение отмечается карандашом. -Тут же одновременно намечается на горизонтальной и вертикальной панели расположение скрепляющих деталей. — Точно такая же процедура проводится и со второй боковой и разделительной серединной стенкой. — Затем на отмеченных точках дна и торцевых сторонах боковых панелей высверливаются отверстия для установки шкантов. — После этого, прежде чем склеивать детали, на боковых стенках определяются места для установки полок. Затем, в отмеченных местах монтируются кронштейны-полкодержатели, для которых также просверливаются отверстия. — Далее, в отверстия, высверленные в дне, устанавливаются смазанные клеем шканты, на верхнюю их, выступающую часть надеваются боковые стенки. — Таким же образом монтируются и несъемные полки-перемычки, одновременно с боковыми стенками.
	Прежде чем продолжать работу, необходимо удостовериться в том, клей в собранной конструкции хорошо просох. Чтобы тумба стояла жестче, ее укладывают на бок и на время просыхания сжимают струбцинами.
	Пока будет сохнуть клей, можно заняться сборкой выдвижного ящика. Так как он будет полностью собран из МДФ, монтаж ящика можно также проводить с помощью шкантов. К донной части ящика приставляются боковые сторон, и по ним карандашом проводится линия, а затем делаются отметки мест, где будут устанавливаться шканты. Затем, боковины снимаются, и на отмеченных местах, в их торце высверливаются отверстия для установки креплений. То же самое делается и на донной панели. Далее, шканты промазываются клеем и аккуратно вставляются в отверстия, соединяя боковины с дном.
	Между собой боковины скручиваются с помощью саморезов, шляпки которых рекомендовано утопить в древесину, а отверстия заделать смесью из эпоксидного клея и опилок. Другим вариантом крепления могут стать мебельные уголки, которые изнутри прикручиваются к боковинам саморезами. На каждую из сторон потребуется по два уголка.
	Собирая ящик, необходимо контролировать ровность его углов строительным уголком и изменением диагоналей, иначе может образоваться перекос.
	Если планируется установить металлические роликовые направляющие для легкого движения ящика, то для начала на боковинах ящиков и на внутренних стенках тумбы определяется место их крепления. Для этого с помощью карандаша и линейки вычерчивается линия, по которой и будут закреплены направляющие.
	Далее, к передней части ящика устанавливается фасадная панель. Ее прикручивают изнутри ящика, через заранее размеченные и просверленные отверстия. Рекомендовано кроме саморезов для крепления панели использовать клей: его наносят на переднюю панель, а затем к ней прижимается фасадная, и они стягиваются четырьмя-пятью саморезами. После просыхания клея в центре фасадной панели просверливается отверстие, через которое и прикручивается ручка.
	Наконец, наступает долгожданный момент — соединение тумбы и столешницы. Рекомендовано стационарную часть столешницы сначала приклеить к поверхности тумбы, а затем закрепить ее саморезами, которые вкручиваются изнутри нижних шкафов. Но, сначала столешницу нужно правильно расположить. Часть канала, находящегося на стационарно устанавливаемой панели столешницы должна упираться в боковую сторону тумбы — она и будет служить стопором для движения ножки в сторону стола. Столешница должна выходить за края тумбы со стороны выдвижного ящика на 50 мм, открытых полок на 30 мм, а со стороны ножки – на 120 мм.
	Закрепив столешницу, переходят к окончательной установке и прикручиванию на саморезы дверцы тумбочки. Затем вставляется выдвижной ящик, а на полкодержатели устанавливаются полки.
	В закрытом состоянии стол компактен, поэтому не занимает много места и выглядит вполне эстетично. При желании для его декорирования можно выбрать другие цвета, которые лучше будут гармонировать с интерьером конкретной комнаты.
	В открытом состоянии стол тоже не займет много места и отлично впишется в один из углов комнаты. Благодаря своей «легкой» конструкции, он не утяжеляет интерьер, а форма столешницы делает его безопасным для детей. Поэтому этот вариант стола можно считать идеальным для малогабаритных квартир с маленькими кухнями и комнатами.

Если есть необходимость сэкономить средства, или просто есть большое желание проявить себя в столярном творчестве, то не стоит откладывать самостоятельного изготовления. Тем более что сборка станет не только интересным и полезным занятием, но и весьма приятным, особенно в тот момент, когда работа будет успешно завершена.

Для тех, кто уверен в своих способностях, предлагается еще один интересный вариант круглого стола, который вполне может послужить и дома, и на территории участка.

Видео: пример сборки круглого стола

И еще одна идея кухонного стола, самостоятельно реализовать которую, неверное, тоже будет по силам умелому хозяину:

Видео: легкий кухонный стол разборной конструкции

Преимущества и недостатки

Чтобы охарактеризовать будущую возможную мебель из профильной трубы своими руками, стоит посмотреть на сильные и слабые стороны материала.

К преимуществам относятся:

тонкостенный материал имеет небольшой вес;
ребра жесткости обеспечивают высокие показатели прочности;
выдерживают серьезные нагрузки при меньших размерах, чем дерево или брус;
квадратное и прямоугольное сечение обеспечивают компактное хранение и удобную транспортировку;
углы создают идеальное прилегание к другим элементам;
повышается устойчивость конструкций;
цена сравнительно небольшая;
отсутствуют сложности при монтаже и сборке;
не боится износа, температурных перепадов, осадков и пр.;
может использоваться на открытом воздухе;
трубы имеют продолжительный срок службы.

Сейчас легко купить материал, и изготовить мебель из профильной трубы своими руками.

Но нужно учесть недостатки.

Основной минус — это склонность к коррозии. Но этот недостаток можно минимизировать за счет специальной обработки, а также покраски.

Другое слабое место — это сложность создания изгиба. Начну с того, что не все чертежи требуют сгибать трубы. Плюс это можно сделать. Просто потребуется наполнить полость песком, а затем на станке задать нужный угол изгиба.

Цветовое решение

Как правило, цвет ножек подбирается под тон к столешнице, однако, также активно практикуется использование оттенков:

на несколько уровней темнее;
более контрастных.

Так, например, металлические ножки часто устанавливаются к столу с деревянной столешницей, часто они бывают кованными, и контрастируют с деревом оттенком облагороженного внешне металла.

Обеденный стол с черными ножками

Часто ножки специально покрывают краской следующих оттенков:

серебряного;
бронзового;
золотого.

Весьма дорого смотрятся ножки из натурального дерева или окрашенные под дерево, каменные, а также просто светлые и чисто белые.

Ножки черного оттенка чаще всего монтируются к офисным столам, так как этот цвет считается неотъемлемым элементом делового стиля, при этом, их покрытие можно сделать:

глянцевым;
матовым.

Черный офисный стол

Что нужно для работы

Если вашей целью является мебель из профильной трубы своими руками, тогда потребуется подготовить инструменты.

В основной набор входят такие составляющие:

дисковая пила для распила;
ручная ножовка с полотном по металлу;
сварочный аппарат;
электрическая дрель;
сверла по металлу;
молоток;
рулетка;
долото;
отвертка или шуруповерт;
наждачка.

Не помешает преобразователь ржавчины, грунтовка по металлу, а также краска или лаки.

Тем, кто собирается делать мебель с закруглениями, еще пригодится профильный трубогиб.

Что можно собрать

Cмотрите также
Акриловые фасады для кухни — что это, плюсы и минусы, отзывы клиентов

Теперь беремся за изготовления. Какую именно мебель из профильной трубы своими руками вы будете собирать, зависит от вас.

Можно посмотреть фото, а также видео, подчеркнуть для себя интересные идеи и оригинальные решения.

Поскольку сайт у нас мебельный, то и основной упор будет сделан на мебель для квартиры, дома или дачи. Мы уже делали кресло из фанеры. Теперь можно опробовать в деле профильные трубы.

Тут возможны такие варианты:

стол;
стул;
кресло;
табурет;
кушетка;
банкетка;
барный стул;
массажный стол и пр.

Очевидно, что профильная труба не будет использоваться как единственный материал. Иначе сидеть на такой мебели окажется невозможно.

Обычно это сочетание металла и дерева, поролона, обивочных материалов и пр.

В основном профильная труба используется как основа или каркас для мебели. Далее он декорируется и обшивается, чтобы получилась законченная композиция.

Также профильные трубы отлично подходят для таких задач как садовая мебель и садовые конструкции:

лежаки;
столы и стулья;
беседки;
теплицы;
парники;
мангалы и барбекю;
навесы;
садовые качели;
летний душ и пр.

Да, соглашусь. Далеко не все из перечисленного является мебелью. Но факт остается фактом. Профильная труба — это универсальный материал с широкими возможностями для применения.

Составление или поиски чертежа

Перед тем как основательно знакомиться с ответом на вопрос, как сделать компьютерный стол, нужно найти или создать чертеж мебели, которая идеально впишется в пространство, предназначенное ей. Однако сначала надо выбрать оптимальные размеры будущего предмета.

Первый важный параметр — высота конструкции. Стандартом считаются 750 мм, однако он подходит для людей среднего роста. Для рослых хозяев рекомендуют использовать формулу: рост умножают на 75, а потом делят на 175. Например, при росте 185 см получится такой результат: 185х75/175 = 79 см, или 790 мм.

Стандартной глубиной считаются 650-700 мм, длиной — 800-1500 мм. Однако эти величины будущие пользователи выбирают самостоятельно, ориентируясь на диагональ монитора, на набор и взаимное расположение всей используемой техники. Поэтому сначала надо составить полный перечень устройств, а затем подобрать им оптимальное место. Для примера можно привести небольшой список потенциальных элементов конструкции, которые упростят задачу «расселения». К таким приспособлениям относится:

выдвижная полочка для клавиатуры;
маленькая полка для небольших аксессуаров;
участок (на возвышении), предназначенный для монитора;
тумба с ящиками для хранения документов, бумаг и личных вещей;
нижнее отделение (полка) для установки системного блока, сабвуфера;
верхние полки для установки акустической системы, нужных книг, канцелярских принадлежностей, вазонов и т. п.

Если они есть, то нужно заранее отвести место для расположения внешних устройств (оптических приводов, жестких, твердотельных дисков). В этом случае главная задача при составлении (поиске) идеала — учесть все комплектующие и крупные дополнительные «удобства». Если что-то относительно габаритное не войдет в этот список «маст хэв», то вполне возможно, что компьютерный стол не сможет стать «совершенством». Размеры остальных отделений выбирают после определения габаритов главного элемента — столешницы.

Как выполняется сборка

Cмотрите также
Чем отмыть жир с кухонной мебели не навредив ей: лучшие способы

Чтобы собрать мебель из профильной трубы своими руками, не обязательно быть квалифицированным специалистом в этой сфере.

Процесс изготовления предусматривает несколько этапов. Причем это актуально для любого вида мебели, а также другого изделия.

Пошагово это выглядит так:

изучите чертеж, или составьте свой план с подробными размерами;
нанесите разметку на трубы, и выполните распил;
удалите все заусенцы;
просверлите отверстия для болтовых соединений;
если нужно, выполните изгиб элементов;
выполните сварочный этап для соединения деталей;
дополните сварные соединения стяжкой из болтов и гаек;
подготовьте и установите фурнитуру;
дополните изделие компонентами из пластика, дерева и других материалов;
завершите работу грунтовкой, покраской или вскрытием лаком.

Не могу сказать, что это невероятно сложно. Все зависит от того, какую мебельную конструкцию вы решили создать. Все в ваших руках.

Стол из постформинг-столешницы в 5 этапов

Столешница-постформинг

Такой стол можно выполнить за максимально короткий промежуток времени. Для этого вам потребуется предварительно собрать весь необходимый материал и инструмент. Вам понадобится:

карандаш,
постформинг-столешница,
электролобзик,
пилка для лобзика,
шлифовальная машинка,
кант,
фреза,
силиконовый герметик,
резиновая киянка,
острый нож,
струбцины,
металлические ножки с держателем,
шестигранный ключ.

Из постформинг-столешницы

Всю работу можно выполнить в 5 последовательных этапов.

Этап 1

На лицевую сторону столешницы нанесите разметку карандашом. Разметка будет соответствовать вашему чертежу. Каждое закругление выполняется радиусом не меньше 60 мм. Это позволит предотвратить изменение цвета канта в резких местах изгиба.

Этап 2

Теперь вам необходимо придать соответствующую форму столешнице. Для этого воспользуйтесь электролобзиком. При отрезе рекомендуется оставить небольшой задел в 2-3 мм. Обратите внимание на направление лобзиковой пилки. Она должна иметь реверсивное направление зубьев. Это позволит избежать сколов на пластиковом покрытии. Хотя частично они могут быть скрыты кантом. Чтобы точно довести размеры и очертания столешницы, по торцам необходимо поработать шлифовальной машинкой ленточного типа.

Этап 3

Фрезеровка паза

На третьем этапе пришло время фрезеровать паз. Фрезеровка всегда выполняется строго по центру торца. И это даже независимо от того, будет ли кант точно совпадать с толщиной столешницы или будет большим. Если у вас нет фрезы с точными размерами паза канта, тогда можно пройтись несколько раз фрезой, имеющей меньшую высоту зубьев.

Этап 4

Т-образный кант

Когда паз готов, можно приступать к набивке канта. Для этого предварительно торец покрывается силиконовым герметиком. Это позволит предотвратить проникновение воды. Герметик наносится на верхний бортик канта. Сам же кант набивается резиновой киянкой. Стык следует формировать в самом незаметном месте. Когда набивка завершена, важно осуществить точную стыковку канта. Здесь никак не обойтись без острого ножа. После этого вам необходимо будет по всему периметру столешницы удалить излишки герметика, который образовался при вбивании канта.

При закреплении столешниц применяя струбцины важно использовать специальные прокладки. Они устанавливаются на выступающие грани канта и предотвращают их повреждение.

Этап 5

Установка ножек

На завершающем этапе закрепляются ножки. Для этого вам следует закрепить литые держатели на нижнюю сторону столешницы. Чтобы они были на одинаковом расстоянии, осуществите разметку карандашом. От края ножка должна быть на расстоянии до 10 см. Этот держатель закрепляется саморезами длиной 2,5 см с потайной головкой. Теперь остается совершить последний штрих: зафиксировать ножки в держателе шестигранным ключом. Обеденный стол для кухни готов!

Как видно стол из постформинг-столешницы очень прост и, что самое главное, доступен для самодельного изготовления в домашних условиях. Для этого необходимо иметь базовые столярные инструменты. Но здесь следует помнить и об опасностях. При небрежном обращении существует риск сломать держатель, который изготавливается из хрупкого материала. Но если аккуратно эксплуатировать такой стол, то он прослужит много лет.