О чём нужно позаботиться перед изготовлением мебели?
При сборке мебели своими руками необходимо заранее продумать внешний вид объекта и решить, в какой части квартиры он будет размещён. Эти данные позволят определиться с наиболее подходящими материалами и фурнитурой. Чертежи – ещё одна немаловажная составляющая процесса. После создания набросков с параметрами и закупки инструментов и стройматериалов можно приступать к непосредственному монтажу. Лучше строго придерживаться первоначальной задумки и внимательно относиться ко всем расчётам, иначе мебель, изготовленная своими руками, может получиться неаккуратной.
Самым важным в изготовлении мебели является чертёж
Как в домашних условиях сделать ДСП?
Надо сразу определиться с понятием «домашние условия».
Под эту формулировку попадает и «уголок» на кухне и особняк, с участокм в несколько гектаров.
Если на придомовой территории есть возможность разместить цех по производству ДСП, то в принципе изготовление возможно в таких «домашних условиях».
Если имеется в виду квартира, или не большой дом, то вариантов нет вообще, ибо производство ДСП это метод «горячего» прессования стружки (древесной) с добавлением смолы.
То есть помимо всего нужен пресс к прессу смесители с дозаторами, формующие автоматы, охладители, автоматы нарезки готовых листов, сушильные барабаны, шлифовальные станки, дробилки отходов древесины и так далее.
Оборудование разное, но в целом это габаритное оборудование
«На коленке» (читаем, обычные домашние условия, или даже условия гаража) ДСП никак не сделать, это не возможно технологически.
никак для этого процесса кроме компонентов, которые, в принципе, доступны, необходимо заиметь еще и промышленный высокотемпературный пресс, который просто не влезет в дом))
ДСП – это древесно – стружечные плиты, которые производят на специальных заводах. Чтобы изготовить ДСП в домашних условиях, для этого нужно сделать цех или небольшое предприятие для изготовления ДСП, ведь изготовление ДСП заключается в смешивании опилок с клеящим материалом, таким как — агентом, потом эту месть нужно прессовать при высоком давлении и высокой температуре.
Чтобы поучилось ДСП нужны смесители, благодаря которым получается однородная масса из опилок, а также из клеящего материала.
Также, нужен специальный аппарат, чтобы опилки и клеящий материал придали нужную форму, следующим этапом нужно опилки прессовать, для этого нужен пресс с горячим воздухом. После пресса, ДСП нужно охладить, для охлаждения нужен специальный станок, после чего будущее ДСП обрезают и шлифуют, проверяют качество, ламинируют, и лишь потом готовят к продаже или используют для изготовления мебели.
Чтобы сделать ДСП, нужно не только специальные оборудование, нужно ещё знать, как правильно изготавливать ДСП, а также нужна лицензия на его изготовления и сертификат.
Если всё — таки решили изготовить в домашних условиях, то для этого необходим, хотя бы иметь небольшое помещения, пресс, нужно смешивать опилки в небольших емкостях, отличным вариантом будут бачки на 15-20 литров, потом к опилкам нужно добавлять связующее вещество, придать нужную форму, для получения нужных форм используют пресс, следующим этапом нужно охладить изделие и обрезать.
Как только изделие охладилось на него можно наносить ламинированную пленку.
Для изготовления древесины в домашних условиях, нужно потратить много денег для того, чтобы купить специальное оборудование.
Источник
Мебельная фурнитура
Важным элементом является мебельная фурнитура
Фурнитура – это мелкие, но важные элементы, без которых мебель не сможет выполнять свои функции. На этой части не стоит экономить, поскольку от качества приобретённой фурнитуры зависит срок службы и общий уровень работоспособности будущей конструкции, собранной своими руками.
Мебельные ручки крепятся на винты. Направляющие (роликовые и телескопические, или шариковые) играют важную роль при сборке выдвижных ящиков, т. к. задают им правильное направление движения.
Для смягчения удара при закрытии и снижения уровня шума на внутренние стороны дверец мебели (или торец) устанавливаются силиконовые демпферы. Ножки – необязательная деталь, но в некоторых случаях способная сильно продлить срок службы мебели и отрегулировать её оптимальное положение на неровном полу.
Петли влияют на градус открывания дверок ящиков. Стандартно это 180° для открытия и 90° для закрытия. Если производитель не сделал присадки (вырезы под петли), то их можно добавить в любом мебельном цехе. Для дверей из стекла нужно приобретать специальные петли, способные удерживать его и без сверления отверстий.
Крепежи для мебели
Крепёжные элементы и их типы требуют особого внимания. Это металлические изделия, в итоге имеющие определяющее значение для мебели, так как именно они обеспечивают её прочность, геометрическую правильность и устойчивость.
Шканты из дерева
Применяются для предварительной и промежуточной фиксации и усиления нагрузки «на срез». Шканты вставляются в просверленные отверстия в обеих скрепляемых деталях мебели. Позже детали крепятся более надёжным методом.
Крепление шкантов
Железные уголки
Немного устаревшая крепёжная система, которая полностью оправдывает свою дешевизну непривлекательным внешним видом, громоздкостью и расшатыванием по прошествии некоторого времени.
Виды железных уголков
Конфирмат, или мебельный шуруп
Современный крепёжный элемент, вытеснивший обычные саморезы благодаря крупной резьбе: из-за этого шурупы крепче держатся в ДСП-плите. Главные недостатки этого типа заключается в необходимости использовать специальное сверло с разными диаметрами для резьбы, шляпки и шейки евровинта, а также шляпки, остающиеся на виду. Мастеру придётся подбирать пластиковые заглушки под цвет корпуса мебели.
Эксцентриковые стяжки
Один из актуальных на сегодня способов крепления. Основное достоинство эксцентриковых стяжек в том, что они оставляют следы сверления только на внутренней стороне изделия. Для этого крепления понадобится вышеупомянутое сверло Форстнера. Способ трудоёмкий и отлично подходит для дверок выдвижной мебели. В остальных случаях стоит остановиться на более простых и не затратных вариантах.
Эксцентриковые стяжки
Как сделать жидкое дерево своими руками
Хоть и говорят, что жидкое дерево новый современный материал, а его использовали еще в советские времена.
Только использовались не опилки, а древесная пыль — из нее изготавливали шпатлевку и ее заделывали отверстия, трещины, сколы в различных деревянных изделиях.
В наше время жидкое дерево делают из опилок, щепы и стружки.
В домашних условиях , чтобы приготовить материал «жидкое дерево » для поделок, проще брать опилки и ПВА клей.
Масса смешивается, оставляется на минут десять и можно мастерить или заливать в форму.
Правда клей ПВА имеет несколько минусов:
— он не прозрачен, поэтому подходит не для всего — в банках он слишком густой и приходится размешивать водой.
И. Плюсы ПВА:
— после застывания изготовленные изделия очень прочные — как в жидком , так и в застывшем состоянии совершенно безопасен, т.к. не выделяет никаких ядовитых веществ — очень плохо горит
Прозрачность и красивый цвет изделиям в технике «жидкое дерево» дает эпоксидка.
Минус,
что работать с ней можно только в хорошо проветриваемом помещении, так как смола токсична.
Полиэфирная смола
менее токсична, но так же как эпоксидка дает сильную усадку при застывании и это следует учитывать при изготовлении любых поделок.
Итак, с «замешиванием» жидкого дерева все понятно. Перейдем к формам.
Можно использовать силиконовые формы для изготовления досок, паркетных плит, статуэток, скульптур. (Это, естественно, не все перечисленное, что можно сделать) Если делаем из смеси опилок, стружек и эпоксидки, то смесь надо подогреть от 40 до 60 градусов и быстро заливать в форму.
Смесь в жидком состоянии будет «жить» до 20 минут, далее начнется процесс затвердевания.
Далее нужно правильно вытащить готовое изделие из формы:
— силиконовая форма, отгибаем по краям, переворачиваем и начинаем снимать аккуратно придерживая готовую форму. — жесткая форма, так же переворачиваем и слега постукиваем по всему дну пальцами, чтобы от вибрации изделие отошло от формы.
Последнее это обработка напильником или наждачкой.
С помощью наждачки и напильнику убираем дефекты или неровности.
Кстати, перед тем как делать заливку «жидкого дерева» в формы, сделайте небольшую порцию смеси, около 100 мл. этим вы определите не только правильные пропорции, но и прочность и вид готового изделия.
Жидкое дерево это идеальный материал для ремонта различных поверхностей из ДСП, МФД, ДСП и древесины любых пород.
В своей практике «жидкое дерево» использовали для ремонта распилов из сосны.
Неправильная сушка привела к тому что несколько распило разорвало. Пришлось и это оказалась удачная идея заклеить прорехи жидким деревом – смесью мелких опилок и ПВА, потом просто шлифануть заплатки. И никто не заметил!
После ремонтировали столешницу – отлично вышло.
После высыхания заплат из жидкого дерева покрыли все лаком. Правда перед этим опять немного прошлись наждачкой и колером под основной цвет столешницы.
Источник
Выбор кромки и фасадов мебели
Эти элементы выполняют эстетическую функцию, поэтому выбирать их нужно с умом. Сделать красивую корпусную мебель, которая будет смотреться дорого, несложно, если тщательно подбирать декоративные части.
Кромка
От правильности выбора этой детали зависит защищённость спилов плит корпуса, а, следовательно, и прочность мебели. Если не позаботиться о качественной изоляции, в структуру мебели легко сможет проникать влага и разрушать их изнутри.
Есть несколько вариантов, один из лучших для изготовления мебели своими руками – кромка из ПВХ. Эта отделка не требует особых навыков или профессионального оборудования. Стандартные размеры: 0,4 и 2 мм. В целях экономии тонкую кромку клеят на торцы, недоступные для глаз, а 2 мм – на внешние, которые будут подвергаться большим нагрузкам и трению.
Другие достоинства этого вида отделки мебели:
Сравнение толщины кромки
- Меламиновая кромка: дешёвый, но непрактичный вариант. Наклеивается при помощи обычного утюга.
- АБС – схожа с ПВХ, но из экологически чистого материала.
- Накладной П-профиль клеится на жидкие гвозди. Непрактичен из-за скопления грязи в месте стыка, но помогает скрыть дефекты плохого среза.
- Врезной Т-профиль – редко используется, вставляется в паз, сделанный фрезой.
Фасадная часть мебели
Кухонные фасады и дверцы ящиков – это «лицо» мебели, поэтому выглядеть они должны намного презентабельнее остальных деталей, которые не так бросаются в глаза. Сделать этот элемент своими руками – значит сэкономить время, так как обычно подобные вещи делаются на заказ, и ожидание может занять несколько месяцев.
Схема фасадной части мебели
Что касается технических тонкостей, то фасадная деталь стандартно изготавливается на 2 мм меньше с каждой стороны основного корпуса. Так, для мебели шириной 600 мм подойдёт фасад, ширина которого равна 596 мм. Сырье декоративной части отличается от такового у основного корпуса.
Среди самых дешёвых фасадов – ламинированные МДФ панели с недолгим сроком службы. В основном встречается отделка «под дерево». Приобретающий популярность софтформинг похож на МДФ, но отличается двухцветной раскладкой и рельефом по обеим сторонам панели. Такая мебель подходит исключительно для сухих комнат (спальня, гостиная). Часто можно увидеть нестандартные фасады с фигурными витражными вырезами. Стекло принято крепить на накладку с внутренней стороны дверцы.
Постформинг
Это выполнение качественного, долговечного декора. Отличается строгостью форм, выполняется без эстетических излишеств. За основу берутся МДФ или ДСП-плиты, которые покрываются тонким бесшовным пластиком. Пластиковый фасад – ещё один дорогой, но крайне практичный вариант.
Характеристики:
- гладкая поверхность (глянцевая, матовая);
- лаконичный дизайн;
- АБС кромка или алюминиевый профиль.
На пике популярности сейчас находятся суперглянцевые акриловые панели для изготовления мебели своими руками.
Дерево и шпон
Дорогостоящие, но натуральные материалы. Бытует мнение, что и с экологической точки зрения вариант проигрывает, так как в его составе много лака и пропиток. Всё реже встречается крашеный фасад «под эмаль». Насыщенный цвет, который так ценился раньше, появился и у конкурентов, например, у акрила. Существенный минус такой мебели в том, что она неустойчива к деформации и появлению царапин.
Алюминиево-стеклянные фасады
Оптимальный метод при выполнении мебели своими руками в стиле хай-тек.
Схема алюминиево-стеклянного фасада
Что это такое?
ДСП — листовой композитный материал, произведенный путём прессованная древесных опилок и стружек при высоких температурах со связующим неминеральным веществом и введением различных добавок, которые необходимы в различных случаях для повышения тех или иных свойств получаемого листа. Производство данного материала достаточно дорогостоящее, но при текущих ценах на готовый продукт, за 1-2 года окупается приобретённое оборудование.
В зависимости от разных показателей существует несколько классификаций ДСП. Некоторые классификации приведены ниже.
Основные виды
В документации ГОСТа СНГ выделяют следующие характеристики для классификации:
- По числу слоев ДСП разделяется на однослойные, двухслойные, трехслойные и многослойные. При чём, тенденция такая: чем большее число слоёв, тем более плотная и прочная получается в итоге плита.
- По классу эмиссии. Эмиссия определяет объём формальдегида, который, будучи добавленным при производстве, выделяется в воздух из 100 г плиты. Различают 2 класса: Е1 и Е2, при этом первый более экологичный, безвредный для людей, содержание вредных веществ в нём менее 10 мг. Другой класс содержит формальдегида более 10 мг. Плиты такого класса пригодны к применению в строительстве и производстве вместе с хорошей вентиляцией или на открытом воздухе. Существует также сертификат для ДСП, который подтверждает его класс эмиссии. Сертификат выдаётся специальным органом, имеет установленный образец и распространён на территории СНГ. Действующие в Европе стандарты оценки токсичности формальдегида отличаются от принятых в странах СНГ.
- По плотности ДСП выделяются плиты с малой плотностью (550 кг/м³), со средней — 550–750 кг/м³, с высокой – более 750 кг/м³.
Подготовка чертежей для изготовления мебели
Сборочные чертежи – это личный путеводитель во время рабочего процесса. Если уделить этой части должное внимание на подготовительном этапе, то мастеру не придётся судорожно делать расчёты и бояться что-то прикрепить не на своё место. Облегчить себе задачу сборки можно, набросав всё на простом листе бумаги от руки или воспользовавшись специальными компьютерными программами.
Следует помнить, что чертёж должен быть внятным и читабельным хотя бы для того человека, который будет заниматься сборкой мебели.
Чертёж мебели
Расчёт и деталировка
Расчёт и деталировка мебели
Сделать корпусную мебель своими руками без учёта расхода материалов невозможно. Этот этап требует составления подробного списка того, из какого материала будет сделана каждая деталь с указанием её параметров. Лист отдаётся в ближайший доступный цех, где все элементы будут распилены и первично обработаны (кромка).
Список должен включать расходные материалы на корпус, фурнитуру, крепёжные изделия. Так можно легко посчитать итоговую стоимость мебель, учитывая услуги цеха. Цена вещи, изготовленной своими руками дома, на 30–35% меньше розничной цены в магазинах.
Технология сборки мебели
Любую мебель следует начинать конструировать своими руками с основного каркаса, то есть с самых больших деталей, постепенно добавляя маленькие. Пример сбора книжного шкафа:
Сборка мебели
- После подготовительного этапа соединяются боковые, верхняя и нижняя стенки каркаса и выравнивается диагональ.
- Затем при помощи саморезов прикрепляется задняя часть из ДВП.
- Третий этап – крепёж полок. Конфирматы гарантируют более прочное соединение.
- Подпорченные метизами места боковых стенок с внешней стороны можно задекорировать подходящими по цвету заглушками.
- Теперь пришла очередь дополнительных внутренних деталей, например, у полок могут быть царги (дополнительные перегородки).
- Последними монтируются декоративные части (накладки, фасад и т. д.).
По этой же схеме собираются кровати, кухонные тумбы, шкафы-купе и другая домашняя мебель. При использовании травмоопасного электрического оборудования соблюдаются общепринятые меры безопасности.
Для того чтобы сделать мебель самостоятельно, нужно иметь желание, немного внимательности, время и наличие базовых знаний в сфере строительства. Если всё делать правильно, в итоге получится эксклюзивный и функциональный предмет декора, который прослужит долгие годы и будет идеально вписываться в интерьер квартиры.
Как можно использовать опилки?
Опилки – уникальный материал, обладающий многими свойствами древесины. Поэтому такой материал очень востребован в:
- производстве топлива;
- производстве стройматериалов;
- домашнем и сельском хозяйстве;
- ремонтных и строительных работах.
Производство топлива
Из опилок получают различные виды топлива, среди которых наиболее известны пеллеты и брикеты.
Эти виды топлива можно использовать для обычных котлов, печей или каминов, но максимальный эффект достигается лишь в автоматических отопительных приборах.
Ведь все элементы одной партии одинаковы по размерам и форме, благодаря чему системы автоматической подачи топлива могут дозировать их более точно. Подробней о таких видах топлива читайте тут.
Еще один популярный вид топлива – смесь различных спиртов, которую получают из перебродивших опилок.
Этот материал смешивают с раствором серной кислоты и нагревают под давлением, благодаря чему целлюлоза распадается на простые сахара, пригодные к сбраживанию.
После окончания брожения массу прогоняют через дистиллятор, получая на выходе спирты различного качества.
Более подробно о таком применении опилок читайте в отдельной статье.
Также из опилок получают пиролизный газ, пригодный для использования в отопительных и кухонных печах, а также в водогрейных котлах и другой, работающей на природном газе технике.
По теплотворной способности пиролизный газ сильно уступает природному, но, благодаря минимальной стоимости его получения, отопление пиролизным газом нередко обходится дешевле, чем природным.
Подробней об этом газе, способе его получения и применении читайте тут.
Изготовление стройматериалов
Опилки используют для производства такого стройматериала, как опилкобетон.
По сравнению с обычным бетоном этот материал заметно легче, к тому же обладает меньшей теплопроводностью, поэтому построенный из него дом меньше теряет тепло, а значит придется меньше тратиться на дополнительное утепление.
К тому же, древесина в составе бетона улучшает паропроницаемость стен, благодаря чему в таких домах всегда оптимальная влажность, ведь ее избыток сквозь стены выходит на улицу.
Вы сможете более подробно прочитать про этот материал вот тут.
Еще один популярный материал, который делают из опилок – арболит. Во многом он похож на опилкобетон, но имеет и отличия. Ведь смесь для заливки арболита готовят без добавления песка, то есть смешивая цемент, опилки и воду.
Кроме того, этот материал легче и прочней опилкобетона, хотя и обходится гораздо дороже. Более подробно прочитать о производстве и применении арболита вы сможете в этой статье.
Из опилок делают хорошие утеплительные и отделочные материалы:
- ДВП (древесноволокнистую плиту);
- ДСП (древесностружечную плиту);
- органический утеплитель.
ДВП используют для отделки стен, потолков и полов , а т акже для обшивки внутреннего пространства шкафов .
На базе ДВП изготавливают популярный отделочный материал – оргалит, который отличается от ДВП наличием декоративно обработанной стороны. ДСП используют для создания мебели и многих других работ.
Органический утеплитель лишь немногим уступает минеральной вате, зато экологически безопасен, ведь его основой является полученная из опилок бумага.
Домашнее и сельское хозяйство
Опилки – превосходный материал для подсыпки различным животным. Это касается как домашних питомцев, таких как хомячки, попугайчики или кошки, так и различного скота.
Материал на подсыпку выбирают исходя из многих факторов, один из которых – запах, ведь свежие опилки сильно пахнут, а это нравится не всем.
Более подробно том, как выбирать подсыпку, читайте в статье (Опилки для домашних питомцев).
Еще одно применение этого материала – мульчевание земли вокруг растений.
Голая земля быстро теряет влагу, перегревается и остывает, из-за чего страдают корни растений. Засыпав землю вокруг растения отходами распиливания древесины, вы защитите корни, благодаря чему растение лучше будет переносить зимнюю стужу и летнюю жару, а также его можно будет реже поливать.
Отходы распиловки древесины – прекрасный материал для выращивания грибов и создания качественного удобрения. Грибы получают из них достаточно питания, чтобы быстро размножаться, а стоимость такого корма невелика, нередко его удается достать бесплатно.
Из опилок также получается хороший перегной, насыщающий почву питательными веществами и поднимающий урожайность растений.
Чтобы больше узнать о таком способе применения отходов распиливания древесины, читайте статью (Удобрение из опилок) . Дорожки между грядками на полях, в огородах или теплицах также очень удобно засыпать отходами с пилорам.
Даже после сильных дождей по таким дорожкам можно будет ходить, не перемазываясь грязью, благодаря чему вы сможете проверять растения после ливня.
Раз в несколько лет нужно будет перепахивать огород или поле, чтобы опилки равномерно распределились по земле и удобрили ее.
Ремонтные и строительные работы
Основное применение опилок во время ремонтных и строительных работ – различные утепления.
Их засыпают между тонкими деревянными стенами, благодаря чему при минимальных затратах теплопроводность такой стены сопоставима с этим же параметром стены из бруса равной ширины.
То есть при ширине стены 20–30 см утепление потребуется лишь в северных регионах.
Кроме того, отходы распиловки древесины смешивают с глиной и полученным раствором утепляют потолки, полы и кирпичные стены.
Эффективность такого утепления гораздо ниже того, который дает использование минеральной ваты или пенопласта, но можно увеличить толщину слоя, благодаря чему и достигается существенная экономия.
Такие же составы делают и на основе извести или цемента, которые выступают в роли вяжущего вещества. Более подробно обо всех способах утепления с помощью отходов распиловки древесины читайте тут (Утепление опилками).
