Столешницы из эпоксидки с каждым годом становятся все популярнее. И это несмотря на то, что стоимость их в магазине или мастерской довольно высока. Они устойчивы к влаге и легко чистятся современными химическими средствами. Но главное их достоинство состоит в том, что из этого материала можно создавать необычные дизайнерские предметы мебели. Далее в статье мы разберемся, как сделать такой стол своими руками, рассмотрим его производство пошагово и предупредим о распространенных ошибках.
Какую выбрать эпоксидку?
Если вы уже определились с типом, видом, дизайном будущей столешницы, теперь важно определиться с выбором эпоксидной смолы. Эпоксидная смола для заливки столешницы должна быть прозрачная и иметь продолжительное время жизни, в противном случае вы рискуете воочию увидеть «кипение смолы» или потратить в разы больше времени на послойную заливку. Смолы конструкционные, базовые (такие как ЭД-20) здесь не уместны, т.к. они более густые, что не позволит выйти всем пузырькам воздуха, более хрупкие, не всегда бесцветные (1 сорт), а отвердители, которые используют с такими смолами (пэпа. тэта и т.п) дадут вам смесь с недостаточным временем жизни, что опять же может грозить как деформацией изделия при быстром отверждении, так и закипанием смеси.
Добавьте описание
Из представленных в нашем магазине смол, вам подойдет состав ЭпоксиМастер 2.0, позволяющий заливать слои до 5 см одним слоем. Состав обладает низкой вязкостью, обеспечивает хорошую текучесть и заполнение труднодоступных участков, а умеренная реакционная способность позволяет работать с объектами большого размера. К тому же у состава ЭпоксиМастер прекрасное самовыравнивание, стойкость к отслаиванию и образованию трещин, хорошая наполняемость и отсутствует эффект «выбеливания» покрытия.
ЭпоксиМастер 2.0 Набор для заливки в толщу слоем до 5 см
Благодаря прозрачности состава вы сможете добиться практически любого визуального эффекта: залить различные наполнители (ракушки, сухие листья, камни, картинки и прочее), сможете организовать подсветку как в толще столешницы, так и под ней, можно реализовать творческую задумку с люминофором или заколеровать смолу, сохранив при этом общую прозрачность слоя.
Особенности применения фанеры
Фанера сделана из тонкого шпона путем склеивания слоев между собой. Количество листов может быть различным. В зависимости от назначения, оно меняется от 3 до 23 штук. Так как шпон имеет натуральные волокна, то структура древесины сохраняется, поэтому поверхность фанеры имеет специфический рисунок.
Каждый последующий слой накладывается перпендикулярно к предыдущему, тем самым повышается прочность листа. Склеивание производится под прессом. Готовый материал обладает рядом особенностей. Выделим те, которые позволяют использовать фанеру, как составной материал для изготовления столешниц.
- Номинальная толщина листа фанеры варьируется от 3 до 30 мм. Для изготовления столешниц следует выбирать варианты от 10 мм. Но в своей сфере применения каждый лист достаточно прочен. Именно прочность является одним из основных качеств. Плиту используют, как основу для столешницы, но в ряде случаев фанеру можно просто пропитывать смолой, обрабатывать и получать готовое изделие.
- Фанера устойчива к нагрузкам в направлении, перпендикулярном волокнам, она обладает гибкостью. Это качество используется при декорировании, так как при изгибах поверхность не трескается и не ломается. Согнуть фанеру в домашних условиях сложно, так как без специального оборудования процесс займет длительное время.
- Следующее качество привлекает всех мастеров. Фанера очень легко обрабатывается. Для раскроя листа не нужно специальных инструментов. Спрессованный шпон хорошо режется обычной ножовкой, лобзиком или циркулярными пилами.
- Наконец, изделия из фанеры обладают низкой себестоимостью. Считается, что это самый доступный и недорогой материал на строительном рынке. Для изготовления стола необходимо искать листы с маркировкой «Ш-2», что означает «шлифованный с двух сторон».
Полезно узнать > Как выглядят столы с подсветкой из эпоксидной смолы, какие они бывают и как делаются
В сочетании с эпоксидной смолой фанера дает прочную и ровную поверхность. Любое изделие будет экологически безопасным и легким. При желании купить готовый стол необходимо обладать приличной суммой, так как столешницы из эпоксидки считаются именным творением мастера. Но если стол из фанеры и эпоксидной смолы выполнен самостоятельно, то общая смета расходов порадует тех, кто желает сэкономить.
Подготовка к работе
Помещение должно быть хорошо проветриваемым, либо иметь принудительную вентиляцию. В помещении температура воздуха не должна быть ниже 22 °С. Испортить работу может высокая влажность и пыль!!!
Необходимо подготовить материалы для изготовления опалубки. Опалубку или форму можно собрать из фанеры, оргстекла (без царапин и сколов) или полированных алюминиевых листов. Так же вам понадобятся разделительные составы, например воск или полупостоянные разделители. Для «домашнего» применения лучше воск. А если вы планируете серию столешниц, тогда лучше полупостоянные разделители, они позволяют совершать более 20 съемов без восстановления разделительного слоя.
Некоторые домашние умельцы, в качестве разделителя используют обычный косметический вазелин. Его легко приобрести, но, сложно идеально выровнять на форме/опалубке и он даст помутнение в местах соприкосновения со смолой. Этот слой потом нужно будет вышкурить.
Соответственно нужно подготовить инструменты для шлифования, ну или хотя бы набор абразивной бумаги разной зернистости для ручной шлифовки.
Добавьте описание
Не забудьте подготовить средства индивидуальной защиты для себя любимого) Это перчатки, респиратор, защитные очки. Не станет лишним одноразовый малярный комбинезон и шапочка, т.к в жидком состоянии смола словно притягивает к себе любую пылинку, ворсинку, волосинку…)
Накройте полиэтиленом пол и другие горизонтальные поверхности в зоне «поражения» смолой, что бы сохранить их чистыми.
Еще вам понадобятся емкости для измерения и смешивания компонентов. Весы, с точностью до 1 гр. Либо мерные стаканы, т.к. некоторые смолы смешиваются по объему, а некоторые только по весу, как ЭпоксиМастер.
Добавьте описание
Преимущества
При покупке готовой мебели основным ориентиром выступает внешний вид и цена. Если эти два параметра устраивают покупателя, то сделка состоится. Чрезмерно высокая стоимость эпоксидных столов, а также желание проявить творчество заставляют многих, пусть даже и неопытных мастеров, заливать столешницы самостоятельно. Им как раз может пригодиться информация о плюсах использования древесины.
- Древесина – самый доступный материал. Относительно его стоимости однозначно высказаться нельзя, так как цена зависит от породы древесины и способа отделки, но всегда можно подобрать варианты, приемлемые по стоимости.
- У любого дерева есть своеобразная текстура. Этот рисунок способен сделать любой предмет мебели уникальным. Характерное выделение волокон на спиле дерева отлично вписывается в любой интерьер.
- Древесина доступна для обработки. При отсутствии специального инструмента можно в качестве декора использовать даже необработанные фрагменты (доски, слэбы, поперечные спилы).
- Деревянная основа столешницы придаст ее прочность, что позволит использовать будущий стол в условиях постоянных нагрузок.
Заливаем нашу столешницу. Инструкция
Внимательно ознакомьтесь с инструкцией к набору смолы!!! Ознакомление с этим документом убережет вас от возможных сюрпризов в процессе. Подготавливаем форму или собираем опалубку. Обязательно убедитесь в герметичности формы/каркаса. Сквозь малюсенькую трещинку может вытечь буквально весь ваш будущий стол. Щели можно заклеить герметиком, пластилином, термо-клеем или парафином. Обработайте форму или каркас разделительным составом. Выровняйте по уровню! Деревянные части будущей столешницы должны быть сухими! НО, даже сухое дерево в процессе заливки может выделять воздух. Что делать в этой ситуации? Перед заливкой деревянные детали в местах соприкосновения со смолой желательно прогрунтовать. Для этих целей можно использовать собственно саму смолу (готовую смесь) либо лак для мебели (полиуретановый к примеру). Это не только спасет от выделения воздуха из дерева, но и не позволит мигрировать красителям по волокнам древесины, в случае заливки окрашенной смолой. И так, форма/каркас готовы к работе. Деревянные детали прогрунтованы и высушены. Приступаем к подготовке смеси. Мы будем говорить о наборе для заливки ЭпоксиМастер 2.0
ЭпоксиМастер 2.0 для создания дизайнерской мебели
Если необходимо смолу заколеровать, то мы добавляем краситель только в компонент А (смола), до введения в него компонента Б (отвердитель). Добавлять следует совсем маленькими порциями, буквально на кончике зубочистки, до тех пор, пока не получите цвет желаемой интенсивности.
Тщательно размешиваем, до однородности. Что бы лучше и быстрее разошелся пигмент, компонент А можно подогреть до 30-40 градусов (поставить возле радиатора или на водяной бане)
Пигментные пасты
Далее, смешиваем наши компоненты 100:35, как указано в инструкции.
Т.к. у нас состав с временем жизни более 7 часов, то больше подогревать наши компоненты смысла нет, воздушные пузырьки все успеют выйти наружу и без этих манипуляций. Смесь тщательно перемешиваем, не забываем промешивать в середине и по краям стенок. Неоднородность смеси погубит все ваше изделие! Где то смола застынет, где то останется липкий слой, а где то все останется жидким. Такое «изделие» уже не спасти(
Теперь наливаем тонкий слой смолы на дно формы, выкладываем наши элементы декора (Внимание! Деревянные элементы, листья, картинки, могут всплывать!!! Тогда их можно оставить в тонком слое смолы, почти до полного отверждения слоя, так сказать приклеить на нужной вам глубине.) Выливаем приготовленный состав в форму, если толщина заливки не превышает 5 см, то заливаем одним разом.
ВНИМАНИЕ! Лить смолу нужно тонкой струйкой в одну точку, можно наливать по наклонной палочке, опущенной в форму. Чтобы в углах не образовалось внутренних пустот, перед заливкой смочите их готовым заливочным составом.
Если же требуется отлить изделие толщиной 6 и более см, заливаем в два этапа, двумя слоями. Между слоями должно пройти от 1 до 2 суток.
Если вам кажется, что пузырьки выходят плохо (возможно в помещении прохладно) можно подогреть поверхность смолы строительным феном или просто вспрыснуть из пульверизатора ацетоном, это снизит поверхностное натяжение и позволит воздушным пузырькам выходить быстрее.
И так, с заливкой мы закончили. Изделие оставляем отверждаться, желательно оградить нашу форму от оседания пыли на поверхности. Отверждение займет не менее 2 суток! Ускорить процесс можно повышением температуры, но очень аккуратно, т.к. слой достаточно большой, объем смолы тоже. Избегайте перегрева смеси иначе это приведет к обильному образованию воздушных пузырьков или деформации изделия, растрескиванию, появлению кратеров.
Достоинства
В мебели из эпоксидки и дерева привлекает внимание не только внешний вид, положительные качества смолы передаются и выполненным из нее предметам, это:
- Износостойкость. Эпоксидная смола отлично переносит различные неблагоприятные факторы: влажность, высокие температуры, механические воздействия и др. Такие покрытия не истираются в процессе длительного использования.
- Долговечность. Благодаря данному качеству материал существенно увеличивает срок службы мебели.
- Надежность. Смола очень похожа на стекло, что часто используется при создании предметов интерьера, но она не бьется, не образует опасных сколов, и к тому же весит в два раза легче.
Кроме того эпоксидка при застывании очень пластичный материал, которому можно придать любую форму. Ее достаточно легко обрабатывать. Смола отлично сцепляется с разными поверхностями, образуя весьма прочные соединения. Эти особенности материала привлекают не только мастеров, но и любителей.
Полировка/шлифовка готового изделия
Готовым изделие считается после завершения постотверждения, подробнее об этом вы можете прочитать в инструкции к вашей смоле. Постотверждение позволяет вашему изделию достичь своих максимальных свойств. Если нет возможности произвести постотверждение или по инструкции оно не требуется (не обязательно), дайте вашему изделию набрать прочность. При температуре 22 -25°С на это уходит 5-7 суток. Ну а теперь можно приступать к шлифовально-полировальным работам.
Внимание! Смачивайте поверхность водой, что бы избежать перегрева вашего изделия, иначе смола начнет плавиться и забивать абразивную бумагу. Ну или выбирайте режим оборотов не приводящий к перегреву.
Последний штрих — покрытие изделия полиуретановым лаком, устойчивым к УФ, в несколько слоев, с промежуточным шлифованием. Это спасет ваш шедевр от желтения под воздействием солнечных лучей и придаст гораздо более яркий блеск изделию, чем полировка.
