Мебель из экологически чистых материалов никогда не утратит своей популярности, однако в поисках новых форм и дизайнерских решений, специалисты по оформлению интерьера все чаще обращаются не к натуральной древесине, а к фанере. Этот материал идеален, так как позволяет изготавливать не только прочную и экологически чистую мебель, но и экспериментировать с формами, линиями изделий – фанера легко поддается резке.
При кажущейся простоте внешнего вида этот материал создает особую атмосферу в современных минималистических интерьерах. Изготовление мебели из фанеры – увлекательный процесс, с которым может справиться даже новичок. О свойствах материалах и особенностях работы с ним – сегодняшняя статья.
Изготовление мебели из фанеры
Как выбрать фанеру для изготовления мебели своими руками
Для самостоятельного изготовления мебели и других элементов интерьера чаще всего используют фанеру. Такую популярность этот материал снискал благодаря своей функциональности. Фанера не требует сложной обработки, отличается небольшой массой, сочетающейся с прочностью и гибкостью. Кроме того, стоимость клееных древесных панелей значительно ниже, чем натурального дерева.
Однако фанера, представленная на рынке, сильно различается. Чтобы получить действительно качественную, надежную и красивую мебель, необходимо использовать соответствующий материал. К тому же для разных целей подходят разные виды фанеры. Например, если вы планируете изготовление садовой мебели, вам понадобится водостойкая ФСФ. Обычную мебель для домашнего использования лучше всего делать из березовых фанерных плит толщиной 15 мм. Для разного рода интерьерных конструкций — например, подиумов — потребуются более основательные плиты.
Особенности фанеры
Фанера состоит из нескольких (от 3 до 23) слоев древесного шпона, склеенных между собой в перпендикулярном направлении. Такое решение позволяет листам фанеры сохранять гибкость при высокой прочности.
Для производства фанеры нужны не только особые знания и навыки, но и высокотехнологичное оборудование. Чтобы получить материал высокого качества, сырье сначала подвергают гидротермической обработке, очищают от коры, разделяют на тонкие листы и тщательно просушивают. После этого листы склеивают в одну панель. Выполнить все стадии производства корректно и получить в итоге действительно качественный продукт под силу только компании с большим опытом, располагающей необходимым техническим оснащением.
Что такое фанера
Фанера представляет собой прямоугольные листы, состоящие из 3 и более слоев древесноволокнистого сырья. Она имеет следующие характеристики:
- Влажность: от 5 до 10%.
- Прочность на изгиб: не менее 55 МПа.
- Предел прочности при скалывании: 1, 5 МПа.
- Плотность: 665 кг/м3.
- Модуль упругости: 1400 Н/мм2.
Фанерные доски состоят из следующих частей:
- Кора: внешний слой материала. При обработке он полностью удаляется.
- Зона роста: зеленые волокна, содержащие в себе большое количество влаги.
- Заболонь: древесины с годичными кольцами. В центральной части этого слоя находится ядро.
Процесс изготовления фанеры состоит из следующих этапов:
- Получение шпона. Для этого необходимо вымочить бревна в горячей воде. Это снизит твердость древесины. Бревна распиливают на несколько короткомерных круглых сортиментов. Шпон изготавливается при помощи кругового лущения. Во время этой процедуры сортименты помещаются на деревообрабатывающий станок. Они вращаются вокруг продольной оси. Во время этого процесса с сортиментов снимаются тонкие слои древесины. При их сложении получается шпон.
- Устранение дефектов. Из полученного шпона необходимо вырезать гнилую древесину и удалить сучки. На их место нужно поставить заплатки.
- Склеивание. Обработанные листы шпона необходимо склеить. Первые слой укладывается в поперечном направлении, остальные – под углом 90. Склеивание осуществляется при помощи пресса и термической обработки сырья.
- Обрезка. Склеенные листы шпона обрезаются на деревообрабатывающих станках, что позволяет выровнять торцы фанерных досок.
После завершения производственных процессов фанерные доски маркируются. На маркировке указывается следующая информация:
- название пиломатериала;
- порода дерева;
- марка и сорт древесины;
- класс эмиссии;
- особенности шлифовки поверхности;
- формат шпона;
- стандарт изготовления.
На маркировке ламинированной фанеры может также указываться марка пленки.
Виды фанеры
Чтобы понять, как выбрать фанеру, оптимально подходящую для решения ваших задач, необходимо разобраться, чем характеризуется этот материал.
Фанеру можно классифицировать в соответствии с видом древесины, используемой для ее производства:
- Лиственная. Как правило, исходным материалом для нее служит береза. Иногда — тополь, ольха, клен, осина. Высокая плотность дарит березовой фанере особую прочность. Отличается приятным светлым оттенком и гладкой текстурой. Это обеспечило ей большую популярность при производстве мебели и отделке помещений.
- Хвойная. В качестве сырья используется сосна, лиственница, кедр. Благодаря насыщенности смолами фанера, изготовленная из хвойных пород дерева, отличается хорошими показателями влагостойкости. Это позволяет производить из нее мебель для помещений с высоким уровнем влажности.
- Комбинированная. Внутренние слои такой фанеры изготавливаются из хвойных пород, а снаружи она покрывается лиственным шпоном. Таким образом, комбинированная фанера сочетает в себе и прочность, и влагостойкость. Она нашла широкое применение в самых разных областях — строительстве, ремонте, производстве мебели.
Также фанеру можно подразделить на 5 сортов в соответствии с качеством наружного шпона:
- Элитный (Е/А). Купить фанеру этого сорта для самостоятельного изготовления мебели практически невозможно, т.к. весь ее объем приобретают производственные предприятия. Элитная фанера почти лишена сучков, трещин, остатков клея и прочих дефектов.
- Первый (I/B).
- Второй (II/BB). Первый и второй сорта фанеры отличаются минимальным количеством изъянов, что делает их оптимальным решением для домашнего изготовления мебели.
- Третий (III/CP).
- Четвертый (IV/C). Третий и четвертый сорта можно использовать для воплощения интерьерных задумок, которые требуют финишного покрытия — например, подиумов. Также фанера подразделяется в зависимости от степени обработки:
- Нешлифованная (НШ).
- Шлифованная с одной стороны (Ш1).
- Шлифованная с двух сторон (Ш2).
В мебельном производстве шлифованная фанера нашла более широкое применение. Нешлифованный материал придется обрабатывать с помощью наждачной бумаги.
Также существует множество разновидностей фанеры в зависимости от водостойкости клеевой пропитки. Для изготовления домашней мебели можно использовать такие материалы, как ФБА. Эта марка склеена натуральным клеем, что позволяет считать ее самым экологичным видом фанеры. Однако она относится к невлагостойким сортам. Также существует сверхпрочная марка невлагостойкой фанеры — БВ. Она пропитана бакелитовым лаком. Марки ФБ, ФБС и БС также характеризуются прочностью за счет пропитки, однако при их производстве использовался спирторастворимый лак, благодаря чему они отличаются устойчивостью к действию влаги.
Для производства домашней мебели из фанеры своими руками можно использовать марку ФК. Для уличной мебели она не подойдет, т. к. отличается средними показателями водостойкости. Если вы хотите изготовить садовую мебель, можно остановиться на сорте ФСФ. Но для домашней обстановки он не годится. Влагостойкость сопровождается в нем высоким содержанием химикатов, недопустимого для использования внутри зданий.
Универсальный вариант, который подходит как для помещений, так и для улицы — ламинированная фанера. Такой материал не боится механических нагрузок, воздействий агрессивных внешних факторов, и не нуждается в финишной отделке.
Фанера прекрасно подходит для самостоятельного производства мебели. Экономичность в ней сочетается с надежностью, гибкостью и несложностью в обработке. Главное — выбирать материал в соответствии с задачами, для которых он предназначен.
Компания All-fanera осуществляет продажу фанеры различных марок и сортов по доступным ценам. По желанию вы можете оформить у нас доставку по Москве и за ее пределами.
Пошаговая инструкция изготовления простых предметов обстановки из фанеры
Начинать изготовление фанерной мебели рекомендуется с наиболее простых конструкций, постепенно приобретая и совершенствуя навык работы с этим материалом.
Кресло-качалка
Самостоятельное изготовление кресла-качалки станет отличным вариантом испробовать свои силы в столярном деле. И не стоит бояться того, что мебель будет иметь некоторые изъяны – недостатки можно скрыть при помощи окрашивания или декоративного текстиля.
Таблица 3. Изготовление кресла-качалки
| Иллюстрация | Описание |
| Фанера | Для изготовления такого кресла потребуются фанерные листы толщиной 15, 10 и 4 мм. |
| Этап 2: изготовление эскиза. | Сначала необходимо изготовить лекала для раскройки деталей. Чертеж выкройки выполняют на плотной бумаге или картоне в масштабе 1:1. |
| Этап 3: раскрой деталей | Лекала вырезают и с их помощью переносят контуры детали на фанерные листы, стараясь уместить их как можно экономичнее. |
| Этап 4: подготовка к сборке | Детали вырезают при помощи электролобзика. Сразу в необходимых местах изготавливают отверстия для крепежа. Перед тем как приступать к сборке изделия, все детали необходимо тщательно отшлифовать. Сразу же потребуется загрунтовать и покрасить детали. |
| Этап 5: изготовление сидения и спинки | Для изготовления спинки и сидения используют фанерные планки, которые при помощи клея фиксируют на тонких листах фанеры толщиной 4 мм. |
| Этап 6: сборка каркаса | Сначала собирают каркас изделия. |
| Этап 7: сборка сидения и спинки | После этого фиксируют спинку и сидения. Места крепления маскируют планками. |
Готовое кресло-качалка
Табурет из фанеры
Табурет – это простой в исполнении и универсальный в применении предмет обстановки. Чтобы изготовить его из фанеры потребуется следующее.
Таблица 4. Изготовление табурета
| Иллюстрация | Описание |
Шаг 1: разметка | На фанере толщиной 20 мм, шириной 200 мм и длиной 430 мм размечают ножку табурета. Форму ножек рекомендуется продумать заранее, выполнив эскизный чертеж. Деталь вырезают при помощи электролобзика. Ее используют в качестве шаблона для изготовления еще трех таких же деталей. |
Шаг 2: раскрой | Деталь вырезают при помощи электролобзика. Ее используют в качестве шаблона для изготовления еще трех таких же деталей. |
Шаг 3: шлифовка | Вырезанные детали шлифуют. |
Шаг 4: изготовление сидения | Сиденье имеет размеры 320 х 320 мм. Вырезав квадрат, при помощи лобзика углы делают скругленными. |
Шаг 5: шлифовка сидения | Сиденье шлифуют сверху и с торцов. |
Шаг 6: фрезерование сидения | Все детали обрабатывают полукруглой фрезой, которую можно заменить наждачкой. |
Шаг 7: фрезерование ножек | Фрезой также обрабатывают ножки будущего табурета. |
Шаг 8: подготовка к сборке | Изготавливают отверстия под саморезы. |
Шаг 9: подготовка отверстий под саморезы | Затем, при помощи сверла большего диаметра отверстия зенкуют, чтобы шляпки крепежа были утоплены при вкручивании. |
Шаг 10: сборка изделия | Приступают к сборке изделия. Чтобы исключить расслоение фанеры детали засверливают сверлом № 3 и закручивают саморезы. |
Шаг 11: фиксация ножек | Крепление ножек крест-накрест получается очень прочным за счет того, что каждая ножка будет держаться на 4 саморезах. |
Шаг 12: нанесение разметки | Ножки устанавливают на крышку и наносят разметку так, чтобы по центру каждой ножки располагалось отверстие под саморез. |
Шаг 13: подготовка отверстий | В крышке высверливают отверстия согласно разметке. Отверстия зенкуют. |
Шаг 14: сборка изделия | Изделие собирают при помощи саморезов. |
Шаг 15: окончательная обработка | После того как изделие собрано, отверстия шпаклюют и покрывают лаком. |
Прикроватная тумба
Несложной в изготовлении считается прикроватная тумба. Сделать ее самостоятельно можно следующим образом.
Таблица 5. Изготовление прикроватной тумбы
| Иллюстрация | Описание |
Шаг 1 | Раскрой материала осуществляется согласно чертежу и выбранным размерам деталей. Чтобы при раскрое фанера не трескалась под нее можно подложить пару листов пенополистирола. |
Шаг 2 | Для окантовки деталей используют планки, вырезанные из 4-х миллиметровой фанеры. Фрезой убирают выступающие излишки. |
Шаг 3 | Затем кромки шлифуют. |
Шаг 4 | Для сборки тумбочки применяются березовые мебельные шканты 8 х 40. Под них высверливают отверстия. |
Шаг 5 | В отверстия забивают шканты. |
Шаг 6 | Собирают каркас тумбы, вставляя шканты в отверстия, предварительно смазывая их клеем. |
Шаг 7 | При сборке ящиков используется шиповое соединение. |
Шаг 8 | Для этого заготовку размечают под шиповое соединение. |
Шаг 9 | Отверстия согласно разметке надрезают при помощи лобзика. |
Шаг 10 | А затем выдалбливают при помощи стамески. Во избежание образования сколов с внутренней стороны слегка надбивают, а с лицевой полностью отбивают паз. |
Шаг 11 | В месте крепления дна из шестимиллиметровой фанеры деталь фрезеруют. |
Шаг 12 | При сборке ящика пазы смазывают клеем. |
Шаг 13 | Фасад крепят на саморезы. |
Шаг 14 | Внутри тумбы и на боковинах ящика закрепляют направляющие. |
Таблица 6. Изготовление основания тумбы
| Иллюстрация | Описание |
Шаг 1 | Для изготовления основания используют 4 детали со скошенными под 45 градусов краями. |
Шаг 2 | Детали рамки фиксируются на шканты и склеиваются. |
Шаг 3 | Торец детали и вставленный в заранее подготовленное отверстие шкант, смазывают клеем. |
Шаг 4 | Конструкцию стягивают и оставляют сохнуть. |
Шаг 5 | К основанию приклеивают и фиксируют ножки. |
Шаг 6 | На торцы основания приклеивают кромки. |
Шаг 7 | Фрезером выравнивают кромку. |
Шаг 8 | По периметру основания снимают фаску. |
Шаг 9 | Основание шлифуют. |
Таблица 7. Сборка изделия и его окрашивание
| Иллюстрация | Описание |
Шаг 1 | Ящики покрывают бесцветным паркетным лаком. |
Шаг 2 | Каркас собирают на шканты и клей ПВА. |
Шаг 3 | Выполняют окрашивание за два раза – первый слой наносят кистью, второй – распылителем. |
Шаг 4 | На завершающем этапе изделие покрывают маслом с твердым воском. |
Видео — Прикроватная тумба из фанеры своими руками
Особенности мебельной фанеры
Совет! Для производства кухонной мебели должна использоваться только фанера с высоким уровнем влагостойкости. Оптимальным вариантом являются ФСФ листы. В противном случае такие предметы мебели довольно быстро потеряют привлекательный внешний вид под воздействием влаги и частых перепадов температур.
Преимущества и недостатки фанерных листов по сравнению с деревом
Такие материалы, как мебельный щит или фанера с успехом используются в мебельном производстве, причем на сегодняшний день, гораздо чаще, нежели натуральная древесина. Как говорилось выше, основной причиной этого является невысокая цена фанерных листов.
Однако на практике данный материал имеет значительное количество преимуществ.
Рассмотрим некоторые из них:
- Состоит из дерева, только из тонких его слоев (около 1 мм), при этом цена ее на порядок дешевле.
- Даже фанерные листы больших размеров отличаются стабильностью формы. Это достигается вследствие особой технологии производства – перекрещивания волокон шпона.
- Настоящая свобода выбора относительно размеров.
- Высокая боковая прочность, если сравнивать с деревянным щитом той же толщины.
К сожалению, данный материал помимо преимуществ.
Обладает и некоторыми недостатками:
- Масса фанерного листа будет больше, чем деревянного аналогичной толщины.
- Торцы имеют полосы, что отражается на эстетическом восприятии изделия, поскольку многие негативно относятся к фанере, как к материалу.
Облицовка торцов фанеры.
Совет! Если вы не хотите, чтобы слои шпона было видно на торцах, они могут быть заклеены или покрыты несколькими слоями темного лака.
- Такой материал предоставляет вам меньшую свободу в обработке поверхности, поскольку лицевые слои имеют толщину около 1 мм, потому их можно при неосторожности «снять» инструментом.
- Некоторые производители экономят на клеевых составах, используя такие клея, которые являются вредными для здоровья человека. Таким образом, покупка фанеры у несознательного производителя может иметь неприятные последствия, чего не может быть в случае с приобретением натуральной древесины даже самого низкого качества.
Другие факторы выбора
На выбор фанерных листов для изготовления мебели влияют следующие факторы:
- Сорт. Элитный – лучший выбор. Но в свободной продаже его не найти, так как он отправляется оптом на мебельные фабрики по специальным заказам. Но 1 и 2 сорт – тоже неплохие варианты. Для экономии можно выбирать сорта 1/2 или 1/3. Лицевой стороной будет та, внешний слой шпона которой имеет 1 сорт. Обратная сторона будет изнаночной.
- Толщина. Для корпусной мебели оптимальная толщина составляет 15-18 мм. Для подиумов – не менее 20 мм. Для ненесущих перегородок можно использовать более тонкие листы – около 8-10 мм. Для заделки задней стенки мебели и сооружения дна выдвижных ящиков подойдет фанера толщиной в 3 мм. Для этой цели вы также можете приобрести более дешевый материал ДВП оргалит.
- Способ обработки поверхности. Фанера должна быть ошлифована с обеих сторон. Для экономии можно купить нешлифованные листы, но в таком случае их придется шлифовать самостоятельно.
При выборе фанеры для мебели обратите внимание также на ее формат. Его должно хватать для вырезания заготовок заданных размеров. Обратите внимание, что стандартный размер листов ФК равен 1525х1525 мм. Чтобы исключить образование швов в ненужных местах при изготовлении крупногабаритной мебели лучше приобрести ламинированную фанеру, которая выпускается в формате 2500х1250 мм.
Источник: green-ply.ru
Особенности изготовления мебели из фанеры
Зная о гибкости фанеры в работе, многих домашних мастеров наверняка посещали мысли о собственноручном изготовлении мебели. И в действительности ничего особо сложного здесь нет – следует лишь придерживаться в работе простых рекомендаций.
Инструкция по работе с фанерой предусматривает несколько советов:
- Данное правило касается работы с листами различной толщины:
- Толщина которых составляет не более 1.5 мм. В таком случае резать материал следует исключительно при помощи ножа.
Резка листа при помощи канцелярского ножа.
- Если толщина составляет более полутора миллиметров, но менее шести, то следует воспользоваться электролобзиком.
- В том случае, если лист имеет толщину более 6 мм – резать придется дисковой пилой.
- Ни в коем случае не режьте фанерные плиты поперек волокон, поскольку это приведет к растрескиванию материала. Для предотвращения этого следует делать ослабляющие надрезы. Они делаются при помощи ножа, наносясь параллельно линии распиловки.
- Перед соединением листов шурупами или гвоздями, необходимо предварительно просверлить отверстия, поскольку в противном случае в материале образуются трещины.
Совет! Если вы соединяете шурупами стройматериал из мягких древесных пород – то под их шляпки следует подложить небольшие шайбы.
- Для сгибания панели необходимо предварительно смочить её водой, после чего зафиксировать. В таком положении следует продержать лист около 12 часов.
Сгибаем панель, используя покрышку для придания формы.
- Дабы произвести склеивание фанеры существует несложная инструкция:
- Необходимо для начала произвести зачистку наждачной бумагой в месте склеивания.
- Наносим клеевой состав равномерным тонким слоем.
- Сжимаем материал до полного его высыхания.
Совет! В том случае, если склеенные листы будут применяться в условиях повышенной влажности, то следует использовать водостойкий клей. При склеивании необходимо соблюдать строгую параллельность волокон.
- В случае отслаивания фанеры необходимо использовать прокладки из бумаги для подклеивания её слоев.
Способы декорирования фанерной поверхности
После того, как изделие собрано можно, приступать к его декорированию. В некоторых случаях достаточно покрыть фанеру защитным матовым прозрачным лаком – это позволит сохранить ее оттенок и рисунок. В иных случаях используют методы отделки поверхности, которые меняют изначальный оттенок изделия – обработка маслом, окрашивание.
Оригинальную форму детской мебели подчеркнуть яркие цвета
Яркие, сочные оттенки при окрашивании применяются в случае, когда форма и цвет изделия доминируют.
Скворечник из фанеры – это отличная возможность одновременно позаботиться о пернатых и попрактиковаться в столярном деле. Собственноручно созданный домик для птиц сможет украсить балкон многоэтажного дома или садовый участок. Рабочий процесс несложный, нужно лишь следовать правилам и рекомендациям. О них и расскажем в специальной статье.
Набор детской мебели из фанеры
Один из оригинальных способов декорирования мебели из фанеры – техника «декупаж». Актуален такой способ декорирования для мебели в стиле винтаж, Прованс, шебби-шик. С помощью такой технологии можно разнообразить внешний облик мебели с простой формой.
Стоит заметить, что техника «декупаж» проста в исполнении и не требует особых навыков: основание грунтуют, сверху приклеивают рисунок и покрывают лаком.
Декор, выполненный в технике «декупаж»
Таблица 8. Декорирование фанерной столешницы
| Иллюстрация | Описание |
Шаг 1 | Поверхность столешницы шлифуют при помощи наждачной бумаги. |
Шаг 2 | Выполняют грунтовку при помощи акриловой бело краски. Наносить грунт необходимо кистью в два слоя. |
Шаг 3 | Когда грунт просохнет, его верхний слой выравнивают при помощи шлифовки. |
Шаг 4 | Подготовленная поверхность покрывается краской, выбранного оттенка. |
Шаг 5 | По периметру столешницы наклеивают малярную ленту, которая обозначит бордюры. |
Шаг 6 | Бордюры окрашивают в необходимый цвет и после высыхания краски, ленту аккуратно удаляют. |
Шаг 7 | Столешницу обтягивают кружевной тканью, которую фиксируют на прищепки. |
Шаг 8 | Столешницу окрашивают контрастной краской из баллончика сквозь кружево, которое оставляют на поверхности столешницы до полного высыхания краски. |
Шаг 9 | После удаления кружева, столешницу покрывают прозрачным лаком в несколько слоев. |
Что представляет собой фанера и почему ее так ценят?
Фанера – это листовой материал, имеющий слоистую клееную структуру из трех и более листов древесины. Каждый слой шпона накладывается так, чтобы его волокна располагались перпендикулярно предыдущему листу. Благодаря этому фанера обладает высокой прочностью, жесткостью и стабильностью формы, что выгодно отличает ее от обычной древесины.
Для наружных слоев фанеры используется шпон лиственных пород деревьев (береза, ольха, клен, бук, липа и т.д), реже хвойных. Его толщина не превышает 3,5 мм. Для внутренних слоев допускается использование шпона как лиственных так и хвойных пород, в последнем случае речь идет о т.н. комбинированной фанере.
Классификация по назначению
Существуют следующие разновидности фанеры по назначению:
- Корабельная. Используется при ремонте морских судов для грузовых и пассажирских перевозок. Они не теряют свою прочность при контакте с морской водой и могут работать в различных средах.
- Мебельная. Применяется при изготовлении мебели и фурнитуры. Этот вид отличается экологичностью и долгим сроком службы.
- Авиационная. Используется в авиастроении. Она устойчива к воздействию агрессивных сред и обладает высокой прочностью.
- Опалубочная. Предназначена для опалубки. К этому виду относится ламинированная фанера.
- Автомобильная. Применяется в автомобилестроении. Она имеет сетчато-ребристую поверхность.
Наибольшей популярностью пользуется строительная фанера. Ее применяют для внутренней и внешней отделки помещений. 80% строительных фанерных листов изготавливаются из березы.
Какой толщины бывает фанера?
Согласно ГОСТу 3916.1-96 на рынке доступны фанерные листы толщиной 3 мм, 4 мм, 6,5 мм, 9 мм, 12 мм, 15 мм, 18 мм, 21 мм, 24 мм, 27 мм и 30 мм. Но при необходимости изготовители могут создавать материал любой толщины, согласованной с заказчиком. Материал может содержать от 3 до 21 слоев шпона. Толщина листа определяет какой пилой пилить фанеру. Обычно для этих целей используют циркулярную пилу.
Какая бывает фанера?
Фанеру классифицируют по многим параметрам:
- эксплуатационному назначению (строительная, общего применения, мебельная, декоративная и пр.);
- степени водостойкости клеевого соединения;
- типу обработки поверхности (шлифованная/нешлифованная);
- толщине и количеству слоев;
- размерности листа;
- классу эмиссии и т.д.
Тем не менее, главным критерием, определяющим особенности фанерного листа, является его сортовой показатель.
Доходчиво о сортах фанеры
Существует пять сортов фанеры. Принадлежность материала к тому или иному сорту определяется его визуально-эстетическими характеристикам, т.е. качеством наружного шпона и количеством допустимых дефектов.
Согласно ГОСТу 3916.1-96 сорта фанеры обозначаются «Е», «I», «II», «III», «IV».
Наряду с этой маркировкой активно используются и старая система классификации, установленная ГОСТом 3916.1-89. В соответствии с ней фанеру также подразделяют на пять сортов, но обозначают по-другому: «А», «АВ», «В», «ВВ», «С». Поскольку до сих пор продолжают употреблять обе индексации, для удобства старую маркировку мы будем давать в скобках.
Сорт Е (А). Фанера элитного класса, не имеющая на своей поверхности видимых изъянов и дефектов обработки. Согласно установленным стандартам в таком материале допускаются лишь незначительные дефекты в виде неравномерного текстурного рисунка. Наличие сучков, отверстий, трещин и червоточин, проростей и других пороков древесины не допускается.
Сорт I (AB). Этот вид фанеры может иметь дефекты внешних слоев шпона, но в строго установленных пределах. Длина покоробленности и трещин не должна превышать 20 см, при этом количество таких пороков не может быть более 2 шт. на 1 м ширины листа. В фанере первого сорта допускаются такие дефекты как недостача шпона, здоровые сросшиеся светлые и темные сучки диаметром не более 15 мм в количестве не более 5 шт. на 1 м 2 . Разошедшиеся трещины, темная прорость, нездоровое изменение окраски, вмятины и другие дефекты исключены.
Сорт II (B). В листе фанеры могут присутствовать трещины длиной до 20 см, вставки-заплаты, такие механические дефекты как царапины или вмятины. Возможно незначительное просачивание клея, нахлест шпона верхнего слоя. В одном листе фанеры второго сорта допускается наличие до 6 следующих дефектов: темные и светлые сучки, отверстия, червоточины диаметром не более 6 мм.
Сорт III (ВВ). В фанерном листе третьего сорта могут присутствовать как здоровые, так и частично сросшиеся или выпавшие сучки, червоточины диаметром до 6 мм (до 10 на 1 м 2 ). ГОСТ допускает наличие вставок-заплат, зазоры в стыках шпона, умеренное просачивание клея, дефекты кромок, нахлест и недостачу шпона.
Сорт IV (С). Наиболее низкокачественный тип материала. В четвертом сорте допускаются все фанерные дефекты в неограниченном количестве.
В маркировке сорт фанерного листа указывают через дробь, например, I/II. Это значит, что для лицевой стороны использовался шпон первого сорта, а для оборотной – второго.
Фанера на российском рынке
По эксплуатационному назначению фанеру разделяют на следующие виды:
- фанера строительная;
- фанера общего назначения;
- фанера бакелизированная;
- фанера ламинированная;
- фанера мебельная;
- фанера декоративная;
- фанера авиационная и др.
Существует еще разделение фанеры по сортам, маркам, толщине, классу эмиссии, конструкции и формату листа, а также по типу обработки поверхности и породам древесины, из которых она сделана. Существуют пять сортов фанеры, которые в соответствии с разными ГОСТами обозначаются по-разному.
| Сорт фанеры | |
| ГОСТ 3916.1-96 | ГОСТ 3916.1-89 |
| Е | A |
| I | AB |
| II | B |
| III | BB |
| IV | C |
Все это предполагает наличие огромного ассортимента готовой продукции, выпускаемой промышленностью, и не всегда продавцы могут квалифицированно ответить на вопросы покупателей об особенностях применения и дальнейшего поведения того или иного вида/сорта фанеры в тех или иных условиях. Однако если вы выбираете фанеру для какого-либо важного проекта, то предварительно все же следует выяснить, пригоден ли какой-то конкретный ее вид/сорт для ваших целей и условий.
На российском рынке фанеру подразделяют в зависимости от внешнего вида поверхности на сорта, по степени водостойкости клеевого соединения — на марки, по степени обработки поверхности — на шлифованную и нешлифованную.
Отличаются различные сорта в основном качеством шпона и количеством допустимых дефектов.
Сорт фанеры Е (А). Это элитная фанера, которая не имеет на поверхности листов видимых дефектов и пороков. Допускаются случайные дефекты в виде нарушений текстурного рисунка, однако наличие темных глазков на поверхности фанеры Е недопустимо. Не должно быть также сучков и отверстий от них, незначительных коричневых прожилок, червоточин и других дефектов. В розничной торговле фанера сорта Е практически не встречается, так как обычно ее используют для изготовления ламинированной фанеры.
Сорт фанеры I (АВ). Стандарт допускает максимальную длину покоробленное ™ или трещин шпона не более 20 см, а также не более трех таких дефектов, как недостача шпона, сучки здоровые или сросшиеся, отверстия от выпавших сучков, дефекты кромки листа не более 2 мм, а также червоточины диаметром не более 6 мм (до трех на 1 м²).
Сорт фанеры II (В). В листе фанеры допустимо наличие трещин до 20 см, вставок-заплат из древесины, царапин и вмятин, площадь которых не должна превышать 5% от общей площади фанерного листа. Допускаются просачивание клея площадью до 2% от площади листа фанеры и нахлест шпона во внешних слоях фанерного листа шириной не более 10 см. В соответствии со стандартом возможны не более шести следующих дефектов на одном фанерном листе: сучки (светлые, темные, здоровые и сросшиеся), отверстия от выпавших сучков, червоточины (не более шести на 1 м² при диаметре каждой из них не более 6 мм).
Сорт фанеры III (ВВ). В фанерном листе допустимы: булавочные, здоровые, частично сросшиеся и выпавшие сучки; до десяти червоточин на 1 м² (при диаметре каждой не более 6 мм). Общее количество таких дефектов должно быть не более девяти. Допускаются также вставки-заплаты, зазоры в стыках шпона (шириной не более 2 мм), просачивание клея общей площадью не более 5% от площади фанерного листа, недостача шпона, различные дефекты кромок (шириной не более 20 см), а также нахлест шпона (шириной не более 20 см).
Сорт фанеры IV (С). Фанерный лист самый низкокачественный из всех. В таком листе допускаются без ограничений частично сросшиеся и выпавшие сучки, червоточины диаметром до 40 мм, а также недостача шпона, дефекты кромок листа глубиной до 5 мм. При обозначении сорта фанерных листов учитываются сорта шпона лицевой и оборотной сторон. В России разные производители сорт фанеры обозначают либо буквами, либо римскими цифрами, например: АВ/В (I/II), В/В (П/11), В/ВВ (П/Ш), ВВ/ВВ (III/III), С/С (IV/IV).
В зависимости от степени водостойкости клеевого соединения выделяют следующие марки фанеры.
ФСФ — фанера повышенной водостойкости для внутреннего и наружного использования. Она изготавливается из березового, букового или соснового шпона с применением фенолформальдегидных смол, которые обуславливают такие качества материала, как водостойкость, механическая прочность и износоустойчивость. Но ФСФ имеет и недостатки. Смолы, используемые при склейке шпона, содержат довольно большую концентрацию токсичных фенольных соединений. Другой существенный недостаток — горючесть, причем продукты горения смол тоже довольно опасны для здоровья.
Степень водостойкости клеевого соединения
Помимо сорта шпона фанера отличается друг от друга особенностями клеевого соединения. Исходя их этого показателя, выделяют следующие марки материала.
ФСФ – материал повышенной водостойкости для наружной и внутренней эксплуатации. Клеевое соединение фанеры создают с использованием фенолформальдегидных смол. Благодаря им материал отличается повышенной водостойкостью, механической прочностью, стабильностью формы, износоустойчивостью. Оборотной стороной достоинств фанеры марки ФСФ является высокий процент содержания токсичных фенольных соединений. Помимо этого смола применяемая для склейки шпона отличается горючестью, а сами продукты горения смол представляют реальную угрозу для здоровья человека.
ФК – водостойкая фанера для внутреннего использования на основе карбамидного клея. От марки ФСФ этот тип материала отличается более низкой водостойкостью, но при этом он полностью экологичен и не имеет запаха. Материал марки ФК выбирают для внутренней отделки жилых и технических помещений, создания мебели и т.д. Экологическая безопасность фанеры и низкая горючесть делают ее оптимальной для выжигания.
ФБ – фанера повышенной водостойкости, в которой используются бакелитовый лак. Помимо устойчивости к критическим показателям влажности такой материал демонстрирует непревзойденную механическую прочность, износостойкость и адаптирован к большим температурным перепадам. Фанера ФБ сохраняет все свои эксплуатационные достоинства даже при длительном контакте с водой.
Фанера по экологической безопасности
Поскольку при изготовлении древесных плит используется такое вещество как формальдегид, была разработана общепринятая шкала, определяющая уровень допустимой эмиссии формальдегида. По уровню эмиссии вредных веществ фанера может быть отнесена к классу E1 или классу E2.
Фанера класса E1
К классу Е1 относятся материалы, выделяющие не более 10 мг вредного вещества в расчете на 100 г сухой древесины. Такие показатели считаются допустимыми для применения фанеры в условиях жилого помещения.
Фанера класса E2
Плиты класса Е2 рекомендуется использовать только для наружных работ, так как уровень эмиссии может достигать 30 мг.
При этом некоторые недобросовестные производители зачастую указывают в аннотациях к своей продукции класс, который не соответствует действительности. Использовать такие материалы в определенных условиях – достаточно рискованно, поэтому желательно отдавать предпочтение проверенным производителям.
На что обращать внимание при выборе фанеры?
Марка, сорт и толщина фанеры – это главные критерии, на которые ориентируются при выборе материала.
Госты гостами, но качество материала лучше всегда проверять самому. Чтобы определиться с тем, какую фанеру выбрать в первую очередь осмотрите кромки материала. В качественной фанере внутренние слои шпона должны быть прямыми, одинаковой толщины, без нахлестов и пропусков. Неоднородность внутренних слоев не только ухудшает эксплуатационные качества материала, но и может проявиться на внешней стороне фанерного листа, создать лишние проблемы при его раскрое и на этапе отделки.
Перед покупкой фанеры не лишним будет визуально оценить прямизну листа. Даже небольшой изгиб может превратиться в серьезное коробление из-за высвобождения внутренних напряжений после раскроя листа.
И, конечно же, выбирая подходящий лист фанеры, всегда оценивайте количество внешних дефектов на соответствие показателям сорта материала.
Фанера для мебели. Типы и сорта фанеры. Материаловедение.
| [td] Деревянная кухня – понятие очень расплывчатое. К материалам для нее можно отнести как дорогой массив, склеенный из брусьев натуральной древесины, так и бюджетные плиты, спрессованные из опилок и различных связующих смол (в том числе и формальдегидных). Но если уж делать кухню своими руками, стоит выбрать золотую середину – фанеру. Она вполне доступна по стоимости, удобна в обработке и более экологична по сравнению с тем же ДСП Что же нужно знать о фанере мебельщику? Фанера — это своеобразный «пирог» из тонких срезов (от 0,1 до 1,18 мм) массива древесины — шпона. Слоев всегда нечетное количество, причем укладываются они с перпендикулярным направлением волокон древесины. Соединяются срезы с помощью клея под высоким давлением, в результате чего получается прочный износостойкий материал. Состав — для изготовления фанеры применяется шпон хвойных (сосны, ели, пихты, лиственницы, кедра) либо лиственных (чаще всего березы, липы, дуба) пород деревьев. По количеству слоев ее подразделяют на трех-, пяти- и многослойную. |
Разновидности фанеры.
Существует несколько основных типов фанеры, в зависимости от материала в ее основе.
Если не считать способов отделки обработки уже готового материала, то именно основа, из которой произведен тот или иной вид фанеры, определяет ее эксплуатационные характеристики в будущем. Каждый вид древесины отличается своими индивидуальными характеристиками и свойствами, а значит, и продукт, который произведен из деревьев той или иной породы будет в определенной степени наделен таковыми свойствами. Давайте рассмотрим характеристики основных типов фанеры:
Березовая фанера. Березовая фанера за счет свойств древесины, из которой она изготовлена, отличается высочайшей прочностью. Безусловно, это именно то качество, которое в наивысшей степени определяет востребованность данного материала. Наиболее распространенный вид березовой фанеры, используемый для отделки помещений и изготовления мебели – это фанера ФК, которая также характеризуется средним уровнем влагостойкости и экологичностью. Помимо прочего, такая фанера отличается приятной цветовой гаммой и приятной текстурой, легка в обработке. Березовая фанера ФСФ наилучшим образом подходит для выполнения работ на открытом воздухе, поскольку является более влагостойким материалом и активно используется в строительстве, для опалубки, в машиностроении и т.п.
Хвойная фанера. Основной характеристикой фанеры, которая производится из древесины сосны, является является высокая прочность при относительно небольшом весе, что делает ее наилучшим вариантом для применения в домостроении. Такая фанера также выглядит замечательно. Такие работы, как создание основ под пол, облицовка стен, возведение перегородок, перекрытие крыш – в малоэтажном домостроении выполняются, зачастую, именно с помощью хвойной фанеры. Помимо этого, хвойная фанера наилучшим образом удовлетворяет потребности и мебельной промышленности, и производителей тары, и дизайнеров интерьеров и т.п.
Комбинировання фанера (березовая/хвойная). Комбинированная и березовая фанера внешне похожи, однако, ввиду того, что березовый и хвойный шпон в комбинированной фанере склеены слоями, которые чередуются, стоимость данного материала несколько ниже. Если говорить о прочности, то комбинированная фанера не настолько прочна, как березовая, однако, прочнее хвойной. Такой набор характеристик сделал этот древесно-плитный материал востребованным для выполнения тех же работ, что и березовую фанеру, а отделка помещений – также одно из основных направлений использования комбинированной фанеры.
Однонаправленная фанера. Данный вид фанеры принципиально отличается от остальных разновидностей тем, что практически все слои шпона в нем направлены в одном направлении – именно поэтому однонаправленная фанера является очень эластичным древесно-плитным материалом. Специфика такой фанеры сделала ее востребованной при изготовлении мягкой мебели, а, к примеру, хоккейные клюшки изготавливаются и вовсе исключительно из фанеры данного вида.
Фанера ламинированная. Эффект ламинирования достигается за счет покрытия фанеры специальной пленкой (на основе фенолформальдегидных смол). Данное покрытие в разы повышает износостойкость и влагостойкость обычной фанеры, оказывая ключевое влияние на плотность и прочность. Слои деревяного шпона в такой фанере тоже склеены клеем на основе фенолформальдегидных смол. Такая фанера используется для целей, в которых износостойкость играет ключевую роль – опалубка, полы, различные виды обшивок, вплоть до строительства мостов (используется фанера большого формата).
Бакелитовая фанера. Этот вид фанеры имеет свою особенную специфику – она незаменима для применения в агрессивных условиях внешней среды – морская соленая вода или, к примеру, жаркий тропический климат не подвергают ее разрушению. Производится такая фанера из шпона березы, с использованием в качестве пропитки бакелитового лака.
Самой лучшей считается фанера класса «Е» — при ее производстве не допускается наличие сучков, трещин, сколов и червоточин. Именно ее используют в отделочных работах и при изготовлении мебели, так как гладкая поверхность идеально подходит для любой финишной обработки и красиво смотрится при вскрытии лаком, краской, воском или масляной пропиткой. Остальные сорта (от 1 до 4) допускают все большее количество дефектов, и если с 1 и 2-м сортом еще можно попытаться сэкономить, то с 3-4-мне стоит и экспериментировать – большое количество отходов и низкое качество изделий того не стоят.
Фанера по типу лицевой поверхности
Одним из параметров, по которому классифицируется данный материал, является применяемая в производстве технология обработки наружных поверхностей фанеры. Исходя из данного критерия, выделяют несколько типов фанеры.
1. Нешлифованная (НШ) – внешняя поверхность шпона не подвергается дополнительной обработке, в результате чего имеет достаточно грубую структуру. Возрастает риск образования трещин. Преимущественно подобные материалы используются для черновых работ, где состояние поверхности плит не имеет принципиального значения.
2. Ш1 – шлифованная фанера, обработка которой выполняется с одной стороны. Практически не склонна к растрескиванию.
3. Ш2 – материал, подвергающийся шлифовке с двух сторон. Способность поглощать влагу сведена к минимуму. Как и в случаях, с фанерой Ш1, может использоваться для отделочных работ, а также при изготовлении декоративных изделий и отдельных конструктивных элементов предметов мебели.
4. Ламинированные листы фанеры, для обработки которых применяются специальные смолы, содержащие в своем составе фенол и меламин. Также актуальным является нанесение на поверхность фанеры ПВХ-пленки. Таким образом, улучшаются показатели влагостойкости материала. Ламинирование позволяет продлить срок службы древесных плит. Кроме того, внешне поверхность выглядит достаточно эстетично. Такая фанера часто используется при обустройстве интерьеров.
Сорта фанеры.
Сортовка — изменение сорта зависит от пороков древесины, который насчитывает 28 пунктов.
Маркировка — в зависимости от клеевого состава отличают фанеру:
- ФК (карбамидный клей),
- ФКМ (меламиновые смолы),
- ФБА (альбуминоказеиновый клей),
- ФСФ (феноформальдегидный),
- ФБ (бакелитовый лак),
- БС (спирто растворимый бакелитовый клей).
Разумеется, до абсолютной экологичности ни один состав не дотягивает (все-таки продукция химической промышленности), но наиболее безопасной для здоровья считается фанера ФБА, клей для которой изготавливается на основе белка.
У фанеры на основе формальдегидного клея есть показатели класса эмиссии вредных веществ (как и у ДСП). Для использования в жилых помещениях рекомендуется покупать материалы с маркировкой Е0 или Е1.
Обработка поверхностей — не шлифованная фанера обозначается «НШ», с одной шлифованной стороной — «Ш1», с обеими — «Ш2».
Размеры — стандартные листы фанеры могут быть как квадратными, так и прямоугольными. Минимальная длина — около 1,5 м, максимальная — чуть больше 3 м. А толщина изменяется от 3 до 30мм.
Советы по обработке фанеры
Придание необходимых форм листам фанеры
Чтоб ваша мебель для веранды, зала или кухни из фанеры получилась красивой и ровной следует соблюдать определенные правила обработки материала. Они достаточно просты и не требуют каких-то специальных орудий обработки.
Так один из самых важных элементов обработки это процесс резки. Режут клееный шпон в зависимости от ее толщины до 1,5 мм при помощи ножа. Если толщина до 6 мм резку выполняют при помощи электролобзика, при большей толщине используют дисковую пилу. Резку выполняйте, как изображено на фото
Инструкция советует листы клееной шпонированной фанеры резать только вдоль волокон, иначе в процессе распиливания возможно расслаивание шпона. Если вам надо сделать распил поперек волокон, то предварительно необходимо выполнить ослабляющие надрезы вдоль линии разреза. Выполнить это можно обычным слесарным ножом. Также достойной альтернативой ножику является лазерная резка фанеры.
Процесс изгибания клееного шпона хоть и достаточно прост, но потребует много времени и усидчивости. Для этого листы стройматериала следует намочить. Намочить следует достаточно сильно и после пропитки водой стройматериала, приступать к изгибанию. Согнув до требуемых или промежуточных параметров, следует его зафиксировать и дать просохнуть не менее 12 часов. И хоть процесс достаточно долгий, но он стоит того, ведь кухонная или игрушечная мебель из гнутой фанерки, выглядит очень оригинально.
Крепление листов фанеры
Крепление фанерки при помощи гвоздей или шурупов, возможно, только после их предварительного просверливания. Отверстия должны соответствовать размеру соединительного элемента. Если ваш стройматериал выполнен из мягких пород дерева, то на шурупы или гвозди следует надеть мягкую прокладку. Она защитит от продавливания и растрескивания лист фанерки. Оптимально такой вид крепления применять не ближе 12 – 15 мм от края листа.
Крепление выполняется только после предварительного просверливания
Процесс склеивания фанерки требует ее предварительной обработки. Так следует отшлифовать поверхность, для этого лучше применять абразивную бумагу № 80 – 100. Затем смести образовавшуюся пыль, и нанести клеящее вещество на обе поверхности. Сжимаем склеиваемые поверхности и оставляем под нагрузкой до полного высыхания клея.
